大断面隧道窑达产难已是一个现实问题。

    那么造成达产难的因素有哪些呢？不外乎有以下一些原因：

    (1)高宽比小。根据流体力学可知，流通管路越接近于圆形，气体流动时遇到的阻力越小。．由于气体流到时阻力加大，对流就会减慢。造成预热速度减慢，焙燃速度减慢。冷却速度减慢。

    (2)窑炉相对较长。大断面隧道窑的长度一般都在150m左右，而一烘一烧产量又较高的小断面窑以90m较多。同理，窑体越长，气体流动时所遇到的阻力就大。

    (3)抽余热系统与排烟系统之间产生的矛盾。大断面隧道窑一般靠余热干燥完全可以满足，也有一些用余热和高温烟热的。烟热一般靠排烟风机抽出。也有少数用1台风机连烟热带余热一块抽出送入烘干窑的。无论哪种结构，都会使窑内气体的流动像拔河一样，导致预热带得到的气流量大大减少。显然违背了设计者的初衷。

    (4)由于以上种种原因的出现，使得预热不充分，燃烧缓慢（一般都属于还原气氛），焙燃不充分，到冷却段由于砖内的热值在预热段和焙烧段该消耗的没消耗完，严重时受到窑尾冷却风机提供的氧气（本来设计者的初衷是供给焙烧段甚至预热段的）后二次燃烧，使冷却段正压值增大，冷却风机更加无能为力。想快顶都不行，产量自然上不去。

    所以只有减小窑内气体流动阻力，增加氧气的供应量，使各段应消耗的热值指标得以完成，才能使达产有望。