原料中的矿物成分对产品性能的影响如表4所示。
矿物名称 |
敞体积气孔率 |
比吸水率 |
生坯密度 |
抗折强度 |
抗压强度 |
抗冻性能 |
表面性质 |
高岭土 |
减小 |
减小 |
增大 |
经常使得增大 |
不总是有影响 |
至一定比例后提高 |
粗粒的添加物能引起爆裂 |
耐火土类高岭土 |
减小 |
强烈减小 |
增大 |
增大 |
多使增大 |
至一定比例后提高 |
粗粒的添加物能引起爆裂 |
蒙脱石 |
减小 |
强烈减小 |
增大 |
增大 |
含量较小时提高,达20%左右及以上无作用或降低 |
含量较小时提高,达20%左右及以上无作用或降低 |
|
水云母(伊利石) |
减小 |
相当大地减小 |
增大 |
强烈增大 |
强烈增大 |
提高 |
|
白云母或云母 |
几乎无影响 |
某种程度增大 |
几乎无影响 |
减小 |
部分的强烈减小 |
由于产生纹理而降低 |
|
绢云母 |
几乎无影响 |
增大 |
几乎无影响 |
减小 |
部分的强烈减小 |
由于产生纹理而降低 |
|
石英 |
有某种减小 |
增大 |
几乎无影响 |
减小 |
强烈减小 |
自一定含量以上降低 |
|
长石 |
- |
|
|
减小 |
减小 |
制砖时多降低 |
|
方解石 |
增大 |
强烈增大 |
减小 |
减小 |
首先强烈减小 |
自一定含量起降低 |
块大时,易发生爆裂 |
铁的氧化物 |
- |
|
|
|
|
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粗块时导致变色并部分爆裂 |
黄铁矿或白铁矿 |
- |
|
|
|
|
|
粗块时导致爆裂,促使冷霜 |
石膏 |
- |
|
|
|
|
|
促使形成钙矾石 |
46.二氧化硅(SiO2)有几种形态的变化?值得注意的是哪种形态的转化?
二氧化硅(SiO2)是烧结砖瓦原料的重要成分之一,一般占55%~70%。SiO2成分除了黏土、长石供给一部分外,石英石主要提供者。由于SiO2属于瘠性物料,它的存在可以降低坯体干燥的收缩和变形。此外,由于它在高温下 的多晶转化产生的体积膨胀,抵消了制品在高温下的收缩,因而改善了烧成条件,防止因收缩过甚而引起的开裂和变形。SiO2在烧成过程中,除了溶解一部分在长石玻璃外,多数SiO2还构成制品的骨架。
组成石英矿物的SiO2可以形成几种不同的结晶形态和一种无晶形形态,所有这些形态在温度改变时都能产生同质异行得转化作用,并伴随着体积的变化。这对烧结砖瓦的质量有着密切的关系。
透明的石英晶体称作水晶,紫色的是紫晶,各种淡黄色、金黄色和褐色的是烟晶,黑色几乎不透明的是墨晶。烟晶和紫晶经琢磨可作半宝石。
47.什么是原料的“过度”制备?
砖瓦原料,尤其是页岩和煤矸石等硬质材料,通过破碎和粉碎能“释放”出足够数量的自由物质情况下,也出现由于强烈的破碎造成“过度”制备的现象,使塑性性能反而下降。例如,内蒙古赤峰市元宝山五家煤矸石砖厂原料最佳陈化期为5~7d,但因故使一部分原料陈化期延长至185d,结果原料变得像“酒糟”一样失去韧性,塑性性能大幅度降低,被迫弃之不用。这可能是因为“过度”制备使每一个原料颗粒内的瘠性组分得以无掩盖地显露出来,从而抵消产生黏土物质的可塑作用。一般砖瓦厂的原料制备打不到“过度”程度。
48.有关人士是如何点评烧结砖瓦的?
(1)人体的抵抗力依赖于地球的等电场……把动物放在一个钢筋混泥土制作的法拉第式的笼子中,在缺少地电辐射的情况下,会促使癌症的发生。……通过这些研究可以证明我们的产品(烧结砖瓦)在一个新的发展方向上存在优越性。
(2)美国学者认为:烧结砖在人类文明史上占有与面包和布匹同等的地位。
(3)砖是一种与人类历史密切相关的建筑材料。焙烧的土制品伴随着人类的进化,并且促使人类的进步。同时焙烧土制品也记录了人类经历的时代和文化。
(4)砖是一种理想的建筑材料。根据现代的准则来讲,砖完全可以被认为是建筑中最令人感兴趣的发现之一,否则,数千年来砖就早已不存在了。
(5)砖的吸引力在于它的原料分布广泛,并且存量丰富,可谓用之不尽,然而,更重要的是制砖原料容易成型,并且很快制出形状和性能适合于使用要求的建筑材料;另一因素是,这种建筑材料在焙烧后可获得高的强度、抵抗风化和气候的侵蚀能力,正如千百年来所证明的。因此,砖建筑不会像使用时间较短的新型建筑材料那样使用户承担风险。
(6)除了砖的外形多样化外,对于建筑师来说,砖的特殊吸引力之一是它的表面各种纹理和颜色。
(7)砖的表面令人舒畅。砖建筑不会随其使用年代而失色,反之,年代增进了它的美感,它的外观显得柔和且更顺眼了。
(8)小块墙面砖也将继续保存其地位,……砌砖时抓取方便,它体现了砖砌体最大的特点,凭这一点,砖将是长命的,更不用说最近建筑领域所表现的对墙砖的怀古之情。
(9)不必担忧砖的未来。砖作为一种建筑材料已存在数千年,并在将来还继续存在。对那些能美化环境的砖瓦产品,将会得到更大的发展。
(10)美国宇航员在其研究报告中说:“在月球上建造人类居住的掩护所,只能用烧结砖”。
(11)欧洲砖瓦工业协会主席指出:“质量优良的烧结砖是建筑材料中的十项全能选手”。
(12)欧洲的权威人士说:“现在所谓的新型墙体材料都在模仿烧结砖的功能,但都只能模仿烧结砖的一种或数种功能,而不能模仿其全部功能”。
(13)烧结砖在丹麦等国,被视为“奢饰的墙体材料”。
(14)世界著名的建筑大师贝铭所总结:砖是“实实在在、表里如一”的好材料。
(15)世界著名建筑学家马里欧•伯塔(M ario Botta)教授提出:“砖的和谐=环境”!
(16)在欧洲,砖被比喻为“活物”,即有生命的材料。
(17)“继承传统——砖为最好”。
(18)某位智者说:“不懂砖瓦等于不懂建筑”
(19)“砖对住宅建筑而言犹如树皮对树一样重要”。
49.推杆式切坯机的常见故障及消除方法有哪些?
推杆式切坯机的常见故障及消除方法如表5所示。
故障 |
故障原因 |
消除方法 |
推坯样板工作面和运行方向不垂直 |
若样板往复是平行移动,则是调节不当 |
调节连杆的调节杆,增减两连杆的长度,使样板平行;微调推杆连接座,增减两推杆长度,使样板平行 |
两个偏心轮键槽和偏心销孔不对称或磨损 |
修理 |
|
两摆杆对应孔中心距不等于或磨损,安装位置不对称 |
修理 |
|
曲柄摇杆机构的铰链轴承和销轴损坏 |
更换新件 |
|
样板停止位置不正确有早停和慢停现象 |
若是早停,是因为控制杆和松离滑块过厚或两螺旋斜面加工不正确;若是晚停,则是因为控制杆和松离滑块太薄或接触面磨损 |
减薄松离滑块的厚度;在分离块和被动卡爪的凸缘之间加垫片,增加分离块厚度 |
切坯机失控,样板连续运动 |
弹簧压力太小 |
调节螺母,增加弹簧压力 |
被动轴上的回转件惯性大 |
减小偏心轮的配重,偏心轮加制动的装置 |
|
松离块和控制杆的接触面磨损 |
分离块和被动卡爪的凸缘之间加垫片,增加分离片厚度 |
|
控制杆在导向槽内运动不灵活或弹簧压力不够,使控制不能及时复位 |
修理控制杆或导向槽,使其运动灵活;在弹簧的一端加垫圈,增加弹簧的压力 |
|
爪式离合器的主动卡碰撞 |
偏心轮配重不足,输出停止后反转,使爪式离合器重新结合,直至停止,为此反复循环,产生撞击声 |
偏心轮增加配重;偏心轮加制动装置 |
机架摆动,样板运行不稳,切割坯体歪曲 |
零件固定螺栓或底座地脚螺栓松动 |
禁固螺栓 |
推杆和铜套润滑不良,运动不灵活 |
加强推杆滑动轴承密封,及时加注润滑油 |
|
推杆和铜套磨损严重,二者配合间隙过大,样板紧贴切坯台运行,推杆运动时有摆动 |
更换铜套,维修推杆,保证配合间隙,加垫片调整推杆轴承座中心高度,使样板和切坯台之间保持1~2mm |
|
切坯不彻底,砖坯后端顶面不整齐 |
样板没推到位 |
调节连杆的调节杆,使连杆缩短样板前移,调节推杆连接座或在连接座与样板之间加垫片,使样板前移 |
钢丝太松,张紧力不足 |
调节钢丝上部的螺母,增加弹簧的预压力;弹簧变形,弹性差,则更换,适当缩短钢丝的长度 |
|
泥料含有草根等杂质 |
剔除草根等杂质 |
|
样板钢丝切口磨损,宽度超过3mm |
更新样板 |
|
切坯时,钢丝不在样板钢丝切口中心 |
调节钢丝间距和样板钢丝切口距离 |
|
|
推杆和铜套润滑不良,运行不灵活 |
加强推杆滑动轴承密封,及时加注润滑油 |
|
推杆和铜套磨损严重,二者配合间隙过大,样板紧贴切坯台运行,推杆运动时有摆动 |
更换铜套,维修推杆,保证配合间隙,加垫片调整推杆轴承座中心高度使样板和切坯台之间保持1~2mm |
|
泥料含有草根等杂质 |
剔除草根等杂质 |
|
切坯时,钢丝不在样板钢丝切口中心 |
调节钢丝间距和样板钢丝切口间距 |
|
钢丝安装不当,倾斜度太小 |
适当加大钢丝倾斜度,减小切割口 |
|
钢丝的间距梁磨损,或直径太小,钢丝的弯曲半径小 |
加大间距梁直径,间距梁上加滚轮,既加大钢丝弯曲半径,又减小钢丝磨损 |
|
钢丝质量差,或直径太小 |
更换钢丝 |
50.什么是坯体的干燥?
坯体除去水分的过程叫做干燥,干燥是干燥介质(通常是空气和烟气)中进行,介质的作用是传递热能和带走水分。坯体中的含水形式有化学结合水和物理机械水两种。化学结合水是原料成分的一部分,这部分水与原料塑性关系不大,在干燥过程中不能排除,其脱水温度为430~750℃,要在焙烧过程中才能脱去。化学结合水脱去后,再进不去了,原料将永远失去可塑性。物理机械性则是和固体颗粒混合在一起的水分,其中绝大部分要在坯体干燥过程中排除。物理机械水又分为自由水和大气吸附水。自由水又叫收缩水,坯体在排除自由水的过程中会使坯体产生收缩,如干燥制度不恰当时,就容易产生裂纹,影响产品质量。大气吸附水又叫气孔水,脱水时坯体不再收缩,只产生气孔。
某厂坯体的成型水分为17%,湿坯体的抗压强度为2.5kg/㎝2,经干燥后含水率为7%,其抗压强度提高至10.5kg/cm2。
有些发达国家要求经干燥后的坯体含水率不得大于1%~2%。过干的坯体显得很脆。
51.什么是干燥周期、干燥制度和干燥曲线?
干燥周期是坯体从干燥开始到干燥结束所需的时间。干燥周期取决于坯体的成型方法、泥料的干燥敏感性和干燥制度。
干燥制度是坯体干燥过程各项工艺参数和技术要求的规定。包括干燥介质的温度、湿度、压力、流速以及坯体温度、马坯形式、进车间隔时间等。应根据原料性能和成型工艺制定。合理的干燥制度是达到优质、高产、低消耗的重要保证。
干燥曲线是以坯体在干燥过程中的含水率为纵坐标,干燥时间 h或干燥室长度m为横坐标汇成的曲线。由此可以看出坯体在干燥过程中脱水的均匀程度,是制定或调整干燥制度的依据。
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