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原料中的矿物成分对产品性能的影响如何?
时间:2013年06月26日    点击:次    来源:隧道窑

原料中的矿物成分对产品性能的影响如表4所示。

矿物名称

敞体积气孔率

比吸水率

生坯密度

抗折强度

抗压强度

抗冻性能

表面性质

高岭土

 

减小

减小

增大

经常使得增大

不总是有影响

至一定比例后提高

粗粒的添加物能引起爆裂

耐火土类高岭土

 

减小

强烈减小

增大

增大

多使增大

至一定比例后提高

粗粒的添加物能引起爆裂

蒙脱石

减小

强烈减小

增大

增大

含量较小时提高,达20%左右及以上无作用或降低

含量较小时提高,达20%左右及以上无作用或降低

 

水云母(伊利石)

减小

相当大地减小

增大

强烈增大

强烈增大

提高

 

白云母或云母

几乎无影响

某种程度增大

几乎无影响

减小

部分的强烈减小

由于产生纹理而降低

 

绢云母

几乎无影响

增大

几乎无影响

减小

部分的强烈减小

由于产生纹理而降低

 

石英

有某种减小

增大

几乎无影响

减小

强烈减小

自一定含量以上降低

 

长石

-

 

 

减小

减小

制砖时多降低

 

方解石

增大

强烈增大

减小

减小

首先强烈减小

自一定含量起降低

块大时,易发生爆裂

铁的氧化物

-

 

 

 

 

 

粗块时导致变色并部分爆裂

黄铁矿或白铁矿

-

 

 

 

 

 

粗块时导致爆裂,促使冷霜

石膏

-

 

 

 

 

 

促使形成钙矾石

46.二氧化硅(SiO2)有几种形态的变化?值得注意的是哪种形态的转化?

     二氧化硅(SiO2)是烧结砖瓦原料的重要成分之一,一般占55%~70%SiO2成分除了黏土、长石供给一部分外,石英石主要提供者。由于SiO2属于瘠性物料,它的存在可以降低坯体干燥的收缩和变形。此外,由于它在高温下 的多晶转化产生的体积膨胀,抵消了制品在高温下的收缩,因而改善了烧成条件,防止因收缩过甚而引起的开裂和变形。SiO2在烧成过程中,除了溶解一部分在长石玻璃外,多数SiO2还构成制品的骨架。

组成石英矿物的SiO2可以形成几种不同的结晶形态和一种无晶形形态,所有这些形态在温度改变时都能产生同质异行得转化作用,并伴随着体积的变化。这对烧结砖瓦的质量有着密切的关系。

透明的石英晶体称作水晶,紫色的是紫晶,各种淡黄色、金黄色和褐色的是烟晶,黑色几乎不透明的是墨晶。烟晶和紫晶经琢磨可作半宝石。

47.什么是原料的“过度”制备?

   砖瓦原料,尤其是页岩和煤矸石等硬质材料,通过破碎和粉碎能“释放”出足够数量的自由物质情况下,也出现由于强烈的破碎造成“过度”制备的现象,使塑性性能反而下降。例如,内蒙古赤峰市元宝山五家煤矸石砖厂原料最佳陈化期为5~7d,但因故使一部分原料陈化期延长至185d,结果原料变得像“酒糟”一样失去韧性,塑性性能大幅度降低,被迫弃之不用。这可能是因为“过度”制备使每一个原料颗粒内的瘠性组分得以无掩盖地显露出来,从而抵消产生黏土物质的可塑作用。一般砖瓦厂的原料制备打不到“过度”程度。

48.有关人士是如何点评烧结砖瓦的?

1)人体的抵抗力依赖于地球的等电场……把动物放在一个钢筋混泥土制作的法拉第式的笼子中,在缺少地电辐射的情况下,会促使癌症的发生。……通过这些研究可以证明我们的产品(烧结砖瓦)在一个新的发展方向上存在优越性。

2)美国学者认为:烧结砖在人类文明史上占有与面包和布匹同等的地位。

3)砖是一种与人类历史密切相关的建筑材料。焙烧的土制品伴随着人类的进化,并且促使人类的进步。同时焙烧土制品也记录了人类经历的时代和文化。

4)砖是一种理想的建筑材料。根据现代的准则来讲,砖完全可以被认为是建筑中最令人感兴趣的发现之一,否则,数千年来砖就早已不存在了。

5)砖的吸引力在于它的原料分布广泛,并且存量丰富,可谓用之不尽,然而,更重要的是制砖原料容易成型,并且很快制出形状和性能适合于使用要求的建筑材料;另一因素是,这种建筑材料在焙烧后可获得高的强度、抵抗风化和气候的侵蚀能力,正如千百年来所证明的。因此,砖建筑不会像使用时间较短的新型建筑材料那样使用户承担风险。

6)除了砖的外形多样化外,对于建筑师来说,砖的特殊吸引力之一是它的表面各种纹理和颜色。

7)砖的表面令人舒畅。砖建筑不会随其使用年代而失色,反之,年代增进了它的美感,它的外观显得柔和且更顺眼了。

8)小块墙面砖也将继续保存其地位,……砌砖时抓取方便,它体现了砖砌体最大的特点,凭这一点,砖将是长命的,更不用说最近建筑领域所表现的对墙砖的怀古之情。

9)不必担忧砖的未来。砖作为一种建筑材料已存在数千年,并在将来还继续存在。对那些能美化环境的砖瓦产品,将会得到更大的发展。

10)美国宇航员在其研究报告中说:“在月球上建造人类居住的掩护所,只能用烧结砖”。

11)欧洲砖瓦工业协会主席指出:“质量优良的烧结砖是建筑材料中的十项全能选手”。

12)欧洲的权威人士说:“现在所谓的新型墙体材料都在模仿烧结砖的功能,但都只能模仿烧结砖的一种或数种功能,而不能模仿其全部功能”。

13)烧结砖在丹麦等国,被视为“奢饰的墙体材料”。

14)世界著名的建筑大师贝铭所总结:砖是“实实在在、表里如一”的好材料。

15)世界著名建筑学家马里欧•伯塔(M ario Botta)教授提出:“砖的和谐=环境”!

16)在欧洲,砖被比喻为“活物”,即有生命的材料。

17)“继承传统——砖为最好”。

18)某位智者说:“不懂砖瓦等于不懂建筑”

19)“砖对住宅建筑而言犹如树皮对树一样重要”。

49.推杆式切坯机的常见故障及消除方法有哪些?

推杆式切坯机的常见故障及消除方法如表5所示。

故障

故障原因

消除方法

推坯样板工作面和运行方向不垂直

若样板往复是平行移动,则是调节不当

调节连杆的调节杆,增减两连杆的长度,使样板平行;微调推杆连接座,增减两推杆长度,使样板平行

两个偏心轮键槽和偏心销孔不对称或磨损

修理

两摆杆对应孔中心距不等于或磨损,安装位置不对称

修理

曲柄摇杆机构的铰链轴承和销轴损坏

更换新件

样板停止位置不正确有早停和慢停现象

若是早停,是因为控制杆和松离滑块过厚或两螺旋斜面加工不正确;若是晚停,则是因为控制杆和松离滑块太薄或接触面磨损

减薄松离滑块的厚度;在分离块和被动卡爪的凸缘之间加垫片,增加分离块厚度

切坯机失控,样板连续运动

弹簧压力太小

调节螺母,增加弹簧压力

被动轴上的回转件惯性大

减小偏心轮的配重,偏心轮加制动的装置

松离块和控制杆的接触面磨损

分离块和被动卡爪的凸缘之间加垫片,增加分离片厚度

控制杆在导向槽内运动不灵活或弹簧压力不够,使控制不能及时复位

修理控制杆或导向槽,使其运动灵活;在弹簧的一端加垫圈,增加弹簧的压力

爪式离合器的主动卡碰撞

偏心轮配重不足,输出停止后反转,使爪式离合器重新结合,直至停止,为此反复循环,产生撞击声

偏心轮增加配重;偏心轮加制动装置

机架摆动,样板运行不稳,切割坯体歪曲

零件固定螺栓或底座地脚螺栓松动

禁固螺栓

推杆和铜套润滑不良,运动不灵活

加强推杆滑动轴承密封,及时加注润滑油

推杆和铜套磨损严重,二者配合间隙过大,样板紧贴切坯台运行,推杆运动时有摆动

更换铜套,维修推杆,保证配合间隙,加垫片调整推杆轴承座中心高度,使样板和切坯台之间保持1~2mm

切坯不彻底,砖坯后端顶面不整齐

样板没推到位

调节连杆的调节杆,使连杆缩短样板前移,调节推杆连接座或在连接座与样板之间加垫片,使样板前移

钢丝太松,张紧力不足

调节钢丝上部的螺母,增加弹簧的预压力;弹簧变形,弹性差,则更换,适当缩短钢丝的长度

泥料含有草根等杂质

剔除草根等杂质

样板钢丝切口磨损,宽度超过3mm

更新样板

切坯时,钢丝不在样板钢丝切口中心

调节钢丝间距和样板钢丝切口距离

 

推杆和铜套润滑不良,运行不灵活

加强推杆滑动轴承密封,及时加注润滑油

 

推杆和铜套磨损严重,二者配合间隙过大,样板紧贴切坯台运行,推杆运动时有摆动

更换铜套,维修推杆,保证配合间隙,加垫片调整推杆轴承座中心高度使样板和切坯台之间保持1~2mm

 

泥料含有草根等杂质

剔除草根等杂质

 

切坯时,钢丝不在样板钢丝切口中心

调节钢丝间距和样板钢丝切口间距

 

钢丝安装不当,倾斜度太小

适当加大钢丝倾斜度,减小切割口

 

钢丝的间距梁磨损,或直径太小,钢丝的弯曲半径小

加大间距梁直径,间距梁上加滚轮,既加大钢丝弯曲半径,又减小钢丝磨损

 

钢丝质量差,或直径太小

更换钢丝

 

50.什么是坯体的干燥?

  坯体除去水分的过程叫做干燥,干燥是干燥介质(通常是空气和烟气)中进行,介质的作用是传递热能和带走水分。坯体中的含水形式有化学结合水和物理机械水两种。化学结合水是原料成分的一部分,这部分水与原料塑性关系不大,在干燥过程中不能排除,其脱水温度为430~750℃,要在焙烧过程中才能脱去。化学结合水脱去后,再进不去了,原料将永远失去可塑性。物理机械性则是和固体颗粒混合在一起的水分,其中绝大部分要在坯体干燥过程中排除。物理机械水又分为自由水和大气吸附水。自由水又叫收缩水,坯体在排除自由水的过程中会使坯体产生收缩,如干燥制度不恰当时,就容易产生裂纹,影响产品质量。大气吸附水又叫气孔水,脱水时坯体不再收缩,只产生气孔。

某厂坯体的成型水分为17%,湿坯体的抗压强度为2.5kg/2,经干燥后含水率为7%,其抗压强度提高至10.5kg/cm2

有些发达国家要求经干燥后的坯体含水率不得大于1%~2%。过干的坯体显得很脆。

51.什么是干燥周期、干燥制度和干燥曲线?

干燥周期是坯体从干燥开始到干燥结束所需的时间。干燥周期取决于坯体的成型方法、泥料的干燥敏感性和干燥制度。

干燥制度是坯体干燥过程各项工艺参数和技术要求的规定。包括干燥介质的温度、湿度、压力、流速以及坯体温度、马坯形式、进车间隔时间等。应根据原料性能和成型工艺制定。合理的干燥制度是达到优质、高产、低消耗的重要保证。

干燥曲线是以坯体在干燥过程中的含水率为纵坐标,干燥时间 h或干燥室长度m为横坐标汇成的曲线。由此可以看出坯体在干燥过程中脱水的均匀程度,是制定或调整干燥制度的依据。

 

 

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