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窑炉知识

内燃烧砖隧道窑窑顶结构的选择
时间:2013年05月27日    点击:次    来源:隧道窑

 

隧道窑与轮车相比一是装出窑工作都在窑外进行,生产工人避高温和粉尘接触,大大的改善了工人劳动环境;二是用机械化或自动化代替人工进行码坯和出砖打包作业,减少劳度动用工和降低工人劳动强度及人工成本;三是产品缺棱掉角现象减少、外观完整。这些优点已被业内经营者所认同。

20世纪末起,以先进的生产工艺和机械装备配合大中断面隧道窑取代轮窑等窑型生产自保温空心砖和砌块等节能墙材产品的大中型企业在全国各地不断涌现,带动了当地墙材行业的发展。

本世纪初,烧结砖行业的产品结构调整、转型升级、淘汰落后以及资源综合利用的步伐是越来越快,推进了墙材革新和节能建筑工作,这充分表明制砖行业已开始由手工操作模式步入到机械化或自动化生产新阶段。

隧道窑根据焙烧形式不同,分为一次码烧和二次码烧隧道窑。一次码烧隧道窑又分为一条通道和两条通道。不管采取哪种形式的隧道窑都要对窑顶结构进行选择。常见的窑顶结构形式吊平顶、拱平顶,微弧拱顶、三心拱顶等多种形式,详见图1、图2、图3、图4、图5,

下面以窑断面宽3.30m为例,对吊平顶、微弧拱顶、三心拱顶三种类型进行探讨。

 

 1  拱顶

1.1   窑顶组成形式

     吊平顶:用型钢(或混凝土梁材料做骨架,单件硅酸铝纤维棉、轻质耐火吊板或耐火砖块、预制耐热混凝土吊板组装(个别用耐热混凝土现浇)而成。

微弧拱顶(含拱平顶):圆弧拱用异型耐火砖块砌筑而成有一对应的圆拱心;矢高在80mm ~400mm之间。

三心拱顶:拱的弧形对应有三个圆心,用异型耐火砖砌块砌筑而成:矢高由窑宽度决定。

 1.2  力学分析

拱的受力与横不同:拱受要的力主要是压力,而且力的分布也比较均匀,横梁受的是弯曲力,受力集中在受力点上,窑拱受竖向压力时,拱心角为180°时压力传到撑脚向下水平无推力,对于拱心角大于180°的拱同时要在拱的两边撑脚产生水平推力。平顶没有这种向外的推力。

 

 1.3  结构设计

 三心拱顶或半圆拱顶:依据“拱形受到压力时,能把向下的力向下和向外传递给相邻的两部分”的力学原理,这类拱形拱顶受力最大,水平推力最小。设计者只要计算出窑拱和窑墙及墙外、撑墙强度(厚度)满足拱顶受力最大、水平推力最小的设计要求来保证窑炉结构完整,不需要采取其他措施进行加固即可。在窑炉设计建造中有少数隧道窑采用这种拱形,采用做多的是轮窑。这类窑炉的保温材料一般都采用制砖泥土或泥土与炉渣混合材料,建窑造价较低。

微弧拱顶(含拱平顶):与前者相比,其优点是提高了窑炉断面利用率,降低断面温差,利于焙烧操作。这是众多设计者在窑宽3.30m时采用最多的一种形式,力学原理告诉我们这类拱形两边的水平推力最大,设计者首先应考虑拱顶强度与传热,其次要考虑窑墙强度能否承受水平推力.为确保窑炉结构完整,在满足拱顶强度和传热这两个技术指标后,设计者采用边梁+立柱和拉杆方式来克服拱的水平推力,达到拱顶能承受更大压力,这一措施对保护窑顶结构完整起到良好的作用,但建窑成本倍增。这类窑炉的保温大都采用轻质保温材料来减轻对拱顶的压力(如硅酸铝纤维棉、膨胀珍珠岩等)。

依据“拱形越平水平推力越大”的力学原理分析,微弧拱顶设计者只能考虑到窑炉在正常焙烧时的热工制度来计算窑拱的厚度和应采取的加固措施。同时应考高温产生的厚度和应采取的加固措施。同时应考虑高温产生的热胀变形,一般来讲,矢高越小的拱顶变型量越大。

20世纪80年代末,笔者所在单位有一座宽为2.5m的一次码烧煤矸石砖隧道窑,曾将高温焙烧带长约40m耐热混凝土板吊平顶更改为异形耐火砖块微弧拱顶,在使用进一年时间就发现变形,随后变形严重,直接影响到码坯高度和窑炉的安全,在第三年度检修时,只有拆除别重新恢复耐热混凝土板吊平顶。在近十年的生产实践中,我亲眼目睹过有个别的微弧拱顶窑在建成后尚未投入生产就产生了裂纹变形;有的是因施工质量问题未投入生产:就出现垮塌;还有的是因点火失败,在清理窑室时就发现高温带窑顶已产生较大变形。若窑炉时烧时频繁,则变形就越严重,大多数窑炉在一年以后就开始发生变形直至影响码坯高度欧和窑炉安全。窑炉变形量轻者造成窑体漏气,影响焙烧操作,能耗升高;严重者造成窑顶垮塌,给企业造成重大经济损失。

吊平顶:力学原理告诉我们“横梁只有弯曲力,受力集中在受力点上,没有水平推力”,采用吊平顶窑结构的关键技术是选用吊顶材料和保温材料,设计者只需要计算出窑强度和吊顶材料厚度与耐火度、承受吊顶材料的骨架(衡量与联系梁)、吊顶强度等符合设计要求,就确保吊平顶结构完整和窑炉安全运行。

2  窑炉断面积

     假设:某厂有一座断面宽度3.3m、设计高度为1.70m(码坯高14行普通砖)的并列式一次码烧隧道窑,以此进行分析,看哪一种窑顶结构形式的断面积最佳。

吊平顶窑:经计算S=5.61m2

微弧拱顶:经计算S=5.23m2

三心拱顶:经计算S=4.58m2

通过对窑炉断面面积计算得知,平顶窑断面面积最大,平顶断面面积比微弧拱顶断面面积大7.27%,比三心拱断面面积大22.49%

3  码坯形式

         以普通砖240mmx115mmx53mm、多孔砖240mmx115mmx90mm、空心砖240mmx200mmx115mm、砌块240mmx240mmx190mm为例,分析四中砖坯吗放在三种不同

窑顶断面上的空隙率等情况。普通砖坯码形式见图9;多孔砖码坯形式见图10;空心砖码坯形式见图11;砌块码坯形式见图12

    通过四种产品对三种不同窑顶结构码坯形式进行分析,可以清楚的看出吊平顶窑炉断面上砖坯与窑顶间隙分布均匀,码坯数量多,窑断面温差小,有利于焙烧:微弧拱顶窑断面次之;三心拱顶窑断面最差。码坯形式分析对照详见表1

                                       1    码坯形式分析对照参考表

单位

平顶

微弧拱顶

三心拱顶

窑断面面积(S)   m2

5.61

5.23

4.58

  标准砖  块/排

  多孔砖  块/排

  空心砖  块/排

   砌块   块/排

448

301

142

83

406

271

130

73

372

251

118

61

  标准砖  块/m³

  多孔砖  块/m³

  空心砖  块/m³

   砌块   块/m³

266

304

318

370

259

293

312

349

270

310

323

333

  标准砖  %

  多空砖  %

  空心砖  %

砌块    %

20.63

28.29

35.40

23.50

23.74

25.43

32.50

28.82

29.75

32.91

40.13

35.46

坯体占窑  标准砖  %

断面面积  多空转  %

          空心砖  %

       砌块    %   

63.75

67.06

64.60

68.74

61.50

64.88

56.15

64.85

64.27

68.03

70.57

61.88

4   性能

4.1   码坯

  就是用人工或机械设备将砖坯按一定形式码放在窑车上,选择码坯形式应注意的几个问题:①坯垛的空气动力阻力系数;②坯垛的有效断面空隙率③码坯密度;④传热面积;

⑤通风道布置等。

    码窑形式、码坯密度、码窑质量对焙烧操作密切相关,码窑时生产工艺中的重要环节,是焙烧出优质产品的重要前提,人们常说“七分码窑三分烧”就是这个道理。合理的码窑形式只有通过码窑―焙烧―码窑反复实践后才能确定。

4.2   气体在窑缸内运动的物理现象

  焙烧所需要的风量是由通风机来完成,当需要对窑内焙烧气氛进行调节时,空气主要是通过窑尾坯垛空隙和窑壁与窑顶间隙供给。

      ①气体在缸内运动与坯体碰撞受到的阻力较大,通过的风量较小;②窑壁与窑顶与坯体之间留有一定的空隙,碰撞阻力小,通过的风量较大;③气体受力后本身有一个上升力,造成断面温差变化较大;④通风量在窑断面上分布均匀与否,是由码窑形式和调节哈风闸或通风机的风量来决定。

 4.3   焙烧的三个关系

           热量与产量、热量与风量、风量与产量;即热量越高、风量越大、火行速度越快、产量与越高

 4.4   窑炉质量评价

           ①技术先进;②施工质量是关键;③企业管理是根本;目的是煤耗和电耗最低,单位面积产量最高

5    机械化

          目前,制砖装备制造企业为砖瓦企业提供的切码运和卸砖打包自动化系统机均为水平操作,只适用于平顶窑炉生产需要,从上述码窑形式看出只有平定窑炉结构才能够实现机械化或自动化,微弧拱顶和其他拱顶要暂不能实现。

6    结束语

            从上述码窑形式上分析,我们在确定窑顶结构和码窑高度时,应充分地考虑到企业的主导产品定位是什么,其次是采用自动化砌码坯系统还是人工码坯。

                 经多年生产实践证明,平顶窑炉结构安全可靠,造价合理,使用与维护方便,能耗低、产量高,便于实现机械化或自动化操作。

                       当窑宽≥3.60m时,可以肯定地得出一个结论―平顶隧道窑是企业的首选。

由于水平所限,我总觉得还有好多问题没有进行分析,就上述五个方面问题也分析得不全面,我想通过与各位同行的交流和专家指数,大家都会从中收益并得到进一步提高。

 

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