蒸压加气混凝土砌块生产中需要大量水和蒸汽，而蒸汽在将产品蒸熟后就变为了废汽，而且压力很大，生产用汽的地方还有坯体预养室、浇注机料浆加热，有的还将配料池内料浆提前加热，还有的用于办公楼供暖；在用水方面主要是硅质材料球磨石需要大量用水、以及锅炉用水、配料用水、设备冷却用水以及废气排放完冷却后变为冷凝水、摆渡沟及地冲水等，很多水被白白排放掉，虽然对环境不会造成什么危害，但能将排放掉的废水废汽加以重复利用，不仅可以节约用水，保护环境，还可以节约生产成本。尤其对水资源缺乏和自来水紧张的地区而言，将起到非常积极的作用。

设备冷却用水包括：台球磨机的机座冷却用水、干式球磨机筒体外壳冷却喷淋水、液压泵站冷却用水等，蒸压余气通过冷凝水管间接加热在锅炉给水箱或水池中的水。因为蒸压后的余汽中带有微碱性，且碱中物质又含有钙离子，而钙离子正是给水中不允许存在的，因为锅炉给水是经过钠离子交换器已经将水中的钙镁离子去除掉后的软化水。这样通过加热给水后的冷凝水又要被排放掉。另外还有锅炉水磨除尘用的大量除尘水被收集到沉淀池中后再被排走。

           水汽循环利用已被许多工厂使用，常见的有将蒸压釜蒸砖后低的余汽进行倒汽利用，使余汽对下一釜生坯砖先进行倒汽，这样压力平衡后再用锅炉蒸汽进行后续加压蒸养，直到恒压。一般倒汽后的平衡压力在0.5MPa左右，因有的工厂只开一个白班，第二天生产时倒汽后的压力就要低一些，但两釜倒汽时也有0.2Mpa~0.3Mpa。如果倒后汽的后的余汽压力还有0.5Mpa左右的压力时，还可以将此压力对再一下釜生坯砖进行倒汽利用。再剩下的余汽只能用于其他地方了，如送至锅炉给水箱或给水池中，用于加热锅炉给水，使锅炉给水由常温加热至80℃~90℃，实际提高热能水温60℃~70℃，可以节省大量煤炭，为企业企业节省大量生产成本。还有的在冬天将余汽用于办公楼的暖汽供热，澡堂用水加热。也可以直接用于预养室对坯体进行预热，还可以用于配料池中事先将料浆加热，也可以在浇注机内料将温度达不到浇注温度时进行加温。总之，余汽在蒸压加气混凝土砌块生产中可以全部加以利用。

作为干式球磨机外壳筒体冷却的喷淋水，由于球磨机工作时处于旋转状态，喷淋水从筒体上部向下喷淋到筒体上后，水会随着筒体旋转被甩到地面上。一般在地面设计有20cm~30cm深的水坑，用于收集被筒体甩下来的水。然后水坑内的水经过一个约60cm×60cm、深为60cm~70cm的集中收集深坑内，再用一台潜水泵放入其中，将收集来的水又抽到上面的喷淋管中，使得用的喷淋水始终处于一种循环状态，水被重复利用。
    在生产中水被循环利用的地方还有许多，如切割机切割后的废料用水冲洗后，冲入到废浆池中，又将废浆池中的废浆抽到冲洗沟的前端，再冲洗沟内废料浆，做到循环使用。另外，摆渡沟内的冲洗水也被收集到废浆池中得到循环使用。

但以上这些都还不能将企业的循环用水的利用发挥到极致，这些都是局部的小循环利用，很多用水无法收集，如地面冲洗水，被排放在生产排水系统网沟内的其他用水。如何将企业的大量用水基本做到都能重复利用，将对企业节省不少生产成本，同时又可保护水资源，真正形成环保型的水汽管理系统。尤其对某些缺水地区来说，显得极其重要。图1是蒸压加气混凝土砌块生产系统水汽大循环利用图。