（1）二氧化硅（SIO₂）

   二氧化硅含量多，说明其含游离石英杂质多，会削弱原料的可塑性，砖坯干燥收缩和烧成收缩小，有利于快速干燥，但制品抗压强度低；二氧化硅含量少，则满足不了硅酸盐矿物固相反应的需要，制品抗冻性能差。

   （2）三氧化二铝（AlO₃）

   三氧化二铝含量多，可提高原料的可塑性，砖坯的焙烧温度偏高，制品的耐火度高，但抗冻性能差；三氧化二铝含量过少，同样满足不了矿物固相反应的需要，制品的抗折强度低。

   （3）氧化铁（Fe₂O₃）

   氧化铁是一种助熔剂，常以赤铁矿（Fe₂O₃）或褐铁矿（Fe₂O₃·3H₂O）等形式存在。氧化铁含量较多时，烧成温度偏低，制品的耐火度低。另外，它影响制品的颜色。焙烧时窑内处于还原焰气氛时，氧化铁被还原成低价铁的氧化物，制品呈黑灰色；焙烧时窑内处于氧化焰气氛时，则制品呈紫红色。

   （4）氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）

   细散状态的碳酸钙和碳酸镁（钙和镁是以碳酸盐状态存在于原料中的）是强烈的助熔剂，它会使坯体的烧结温度范围变小，降低制品的耐火度，并相应地使制品产生多孔现象。

   （5）三氧化硫（SO₃）

   三氧化硫是以硫酸盐状态存在于原料中的，它在焙烧时产生二氧化硫（SO₂）气体，腐蚀金属设备，并有损于操作工人的健康，同时因二氧化硫气体体积膨胀，使制品崩溃成松散态，影响制品质量。

   （6）烧失量

   烧失量是原料中存在有机物所致。粘土中有机物含量一般为2.5%～14%，它主要由动植物腐烂而生成。含有机物多的原料可塑性一般比较高，制品干燥后强度较高，但干燥收缩大，干燥速度过快，则易开裂。焙烧时烧失量较大，制品孔隙率亦较高。因此要求原料中有机物含量越少越好。

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