从人工干燥窑出来的砖坯，往往会有各式各样的裂纹，但并非都是干燥的问题。例如，螺旋纹、S形裂纹、愈合裂纹、剪刀口裂纹、月牙形裂纹和挤出泥条时的四个棱角上的裂纹等，这些裂纹均属机械锁产生的结果。真正由于干燥本身原因产生出现的裂纹，大多是像蜘蛛网一样的网状裂纹，以及砖坯干燥速度不匀，坯体各部位收缩不一致而产生的翘曲开裂，这种现状，均属干燥存在的问题。

   人工干燥最容易出现的问题，多数在春夏之交和秋冬之交的交替时节。最不稳定的时候也是这个时期，往往会使砖坯损坏增多，砖坯干不了，干燥窑砖坯垮塌，导致干燥窑无法正常工作。下面就是关于干燥窑砖坯质量原因进行剖析，以供大家在生产过程中，全面掌控干燥过程中的一些动态及注意方式。

   一、掌握人工干燥窑的结构

   砖坯的干燥通常分为4个阶段，即加热、等速干燥、降速干燥和冷却4个阶段。各阶段的任务不一样，各阶段所处的结构条件也截然不同。

   （1）加热干燥阶段。加热阶段砖坯的干燥，是由表渗里，循序渐进。首先去表皮水，升温汽化，被干燥热风带走，然后由砖坯内水移向表皮，汽化排出。这时送热风不宜温度过高，温度过高会产生内部水分移表困难，表皮干燥过快产生干燥收缩，坯体内部仍旧水分很大，从而胀破表皮，产生裂纹。水分移动有两种情况，一是从湿的地方往干的地方走；二是从温度高的往温度低的地方走，刚进入人工赶走窑的砖坯，内外温度、湿度都一样，如果环境温度太高，表层脱水，内部水分要移向表层，但表层温度比内部高，水分又往内部挤，从而减缓了水分向表层移动的速度。因此，我们希望这一阶段只升温而少脱水，等砖坯内外温度一齐上升到下一个等速干燥阶段时，内部水分能无阻碍地快速移到表层，递补表层脱去的水分，使砖坯内外同步脱水、同步收缩，防止出现干燥裂纹。

   （2）等速干燥阶段。等速干燥阶段，主要排除砖坯中的自由水。当砖坯的整体温度升高到接近其周围空气的温度时，砖坯进入等速干燥阶段，此时砖坯表面的脱水速度，等于其内部水分移向表面的速度，达到砖坯内外同步脱水，同步干燥，同步收缩而不会产生裂纹。在这一阶段砖坯所得到的热量全部用于蒸发，砖坯的温度不在上升。因此，砖坯在等速干燥阶段只脱水而不升温。这个时候也是砖坯干燥的危险时期，在这一阶段是排除砖坯中的自由水，砖坯也是迅速收缩阶段区，砖坯已脱去应该脱去的水分5%，同时坯体也收缩了干燥总收缩的一半。在这一阶段的关键是及时而适当地补充因蒸发水而损失的热量，而不造成气流和砖坯湿度的突然变化。否则，裂纹将无法避免，在这个时期就要合理调试各个送热口闸板开度及排潮口的尺寸，达到进出平衡。

   （3）降速干燥阶段。在这一阶段。砖坯主要排除紧紧包住泥料颗粒上的吸附水。由于吸附水和泥料颗粒的紧密结合，脱水较为困难，需要较多的热量，所以干燥速度明显下降，但由于此时的干燥收缩已基本停止，产生干燥裂纹的可能性减少，可以大胆送热升温加速干燥。

   （4）平很干燥阶段。一旦砖坯中的残余水分和周围空气中的水分达到平衡，砖坯中的水分不再脱去，干燥终结。

   二、压在排潮与负压排潮的区别

   正在排潮的人工干燥窑，应经常检查和控制两个80%的要点。

   （1）进窑口排除气体的相对湿度应大于80%，最好是95%的热效率才能达到最高使用值，否则应暂时部分遮挡距进车端最近2~3个排潮口，使湿气体向进车端前进。此时，应每间隔2h左右检查一次，一旦进窑口排除气体的相对湿度达到95%，应稍揭开一点遮住往后排潮口，注意调整闸板。防止相对湿度继续升高，造成干燥窑上的砖坯潮塌。

   （2）干燥窑的中断，排出气体的相对湿度应小于（80~85）%.否则这些较高湿度的气体继续前进，湿度继续增加，温度不断下降，等到了干燥加热阶段时，其相对湿度以达100%，遇见进入干燥室的冷砖坯，必将造成砖坯吸潮、凝露，严重时产生潮塌。

   （3）一旦发现此阶段排出气体的相对湿度大于80%，应立即撇开该段的排潮口，放走高温气流，并随时检测。一旦排出气体的相对湿度降到80%以下，立即关闭已敞开的排潮口，以免浪费热量降低干燥效率，对于负压排潮的人工干燥，则必须严格控制零压点不使漂移。

   三、掌握人工干燥窑中的热风适宜的技术参数

   当砖坯进入干燥时的热风温度，应根据各种原料的要求不同来调整相适应的温度。粘土空心砖，粉煤灰烧结砖为（60～80）℃，对于干燥敏感性系数1～2的页岩、煤矸石等原料的实心砖为（100～120）℃,空心砖为（80～100）℃，对于干燥敏感性系数小于1的页岩砖、煤矸石砖可调至（120～125）℃，排放废气温度（35～45）℃，排放废气的相对湿度90%～95%，干燥室内的空气流速（1.5～4.5）m|s，泥料加热温度为（45～60）℃（指热水或蒸汽搅拌）。应该注意的是，进入人工干燥窑的砖坯温度必须高于窑口排出气体的湿度温度，以免砖坯回潮影响质量。原料的各种干燥敏感性互不相同，但就某一种原料来说，干燥敏感性系数变化不大，并与它的塑性指数成正比。即塑性指数较高的原料，常有较大的干燥敏感性系数，干燥越困难产生干燥裂纹的危险也越大。实践证明，干燥敏感性系数小于1的砖坯，干燥时间只需（12～20）h，而干燥敏感性系数为1～1.5h，就需（20～26）h，当其为系数在1.5～2时则需（26～32）h，一旦原料敏感性系数大于2时则需（32～48）h，或需要跟多一点时间才能干燥。每蒸发1kg水约需1300kcal即标煤0.186kg的全部热量。还需要一定数量的空气，每1kg水蒸气需30℃的热风33m³，才能把它带走。砖坯在成型时水分加大，成型容易，但以后的干燥越来越麻烦。所以必须全面考虑，否则得不偿失。不仅如此，砖坯的成型水分越大，干燥收缩也越大，产生干燥裂纹额的危险性也就越大，何况成型水分高，砖坯强度越低，在码窑时损耗也就越大，时间证明对癠性原料成型水分减少2%，肥性材料水分减少4%～6%,砖坯轻度都将增加一倍。因此，在制砖设备能力允许的条件下，尽量减少水分，尽量增加砖坯强度，有益无害。合理的均匀进步，能使干燥各段起到热工原理的效能作用，即加热、等速、降速、平衡。各有相对固定的位置，构成合理的温度曲线、脱水曲线和压力曲线，使湿坯进入干燥窑后依次按一定时间，经过各个阶段，平稳地完成整个干燥过程。

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