砖的生产大致有原料准备、成型、干燥和烧成四大工序，而砖产品质量的优劣，则与这四大工序密切相关。本文着重讨论窑烧结砖中烧成工序对砖质量的影响。通过挖掘症结，找出原因，促使砖质量管理，质量水平有所提高。

一、轮窑烧成中的质量问题

按照烧结粘土普通砖国家标准，过火转、欠火砖、黑土转、酥砖、螺旋纹砖，尺寸超差，无完整面、杂质凸出，缺棱掉角等外观质量超标，都为不合格产品。其中过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖等都是在烧成过程中所造成的。从一所砖瓦企业的实际情况看，诸多不合格品中以过火砖和欠火砖占的比重为最大，一般为年产量的1%~3%,有些砖瓦企业高达5%，以年产砖2000万块的砖厂为比例，过、欠火砖损失率3%，每年就有60万块砖不合格，所以烧成过程中保证砖产品质量至关重要，同时也是降低产品成本提高企业经济效益的关键所在

二、砖坯质量和码窑质量对烧成质量的影响

（一）湿坯入窑是轮窑烧成的大忌

轮窑烧砖要求入窑砖坯残余含水率5%~7%。实践证明，砖坯经过干燥，在上述含水率以内，入窑可完全保证其烧成质量。相反，如果砖坯干燥的残余水分，超出上述界限（人们习惯上称这种砖坯为湿坯），烧成质量便不能得到保证。湿坯入窑，一是增加窑内水蒸气含量，增加烧成消耗；二是水蒸气可能附着在坯体周围，破坏坯垛稳固性，造成一系列危害。轻者致使哑音、酥裂，重者引起坯垛坍塌、倒窑。自然干燥，湿坯入窑常常在少峰多雨的季节里出现。采用人工干燥，湿坯入窑所不仅引起的是倒窑和出现废品，而且引起生产流程的梗阻。

（二）砖坯内燃料的两条要求

一是掺配量是否合适，二是掺配是否均匀。内燃料掺配不均匀，无法事先掌控，因而窑内火情也随之呈现无规律的忽大忽小，使得火工无法操作。如以内燃料掺量不足的砖坯为标准，焙烧时必须采用外投煤的办法来提高温度，然而温度一旦提高，含内燃料高的砖坯必然过火，会在同一个窑室内出现过火和欠火两种废品，严重者可危及几个窑室，甚至造成连续性倒窑事故。人工干燥工艺内燃料掺配不均匀，直接破坏系统内热工制度的平衡，造成倒坯及整个生产系统内恶性循环。

（三）码窑时烧成质量的关键

码窑时烧成质量的关键。“七分码、三分砖”，如果不按一定密度要求和码窑形式（垛腿、垛身形式）码窑，一是没有产量，二是窑内气氛、温度和压力制度无从要求，致使窑根本无发

烧。特别是内燃烧砖，砖坯中含有固定热量，外投资煤较少，因而码窑显得重要。码坯横平竖直、坯垛稳固、火道畅通，砖坯头顶头，缝对缝，使火行方向上气流通畅，竖向从火眼能看到窑底。如果码窑质量不佳，火道不通畅，砖坯插孔堵塞火道，坯垛歪斜看不到窑底，就等于蒙住了火工的眼睛。对人工干燥工艺，码窑更为重要，没有好的窑码质量，不仅烧不出好砖，而且整个生产系统不能正常进行。

三、从砖坯和码窑质量入手，提高烧成质量

（一）如何保证砖坯干燥质量

1.加强干燥工序管理

砖坯干燥质量在于确保砖坯完好（无裂纹、受潮、受冻等）的情况下，脱水均匀切干燥周期短。它决定于两个方面，一是内掺料作为瘦化剂合适，使干燥敏感性降低；二是加强干燥工序管理。

自然干燥应抓好以下几点：

（1）干燥设施（架棚、架梗、运坯道、排水沟）的修缮;

(2)防护设施（草占、麻袋帘等）齐备；

（3）制定完善的架坯、花架、看护架的操作和管理规程；

(4)落实（承包）责任，限定干燥周期和废品率，辅以奖罚制度。

人工干燥要以优选热工参数和科学管理为基础，实施整个生产系统的稳定与均衡来确保砖坯干燥效果和质量。

2.如何鉴定干坯（控制入窑砖坯含水率）

下面介绍几种徒手鉴定干坯的方法。

(1)指甲划痕法。在砖坯大面上用指甲划痕，划出来的是白印，并且划下来的是干粉末，轻轻一吹，能吹掉，这种砖坯可入窑，如果划痕印不发白，划下来的是泥屑，则不宜装窑。

(2)抽坯法。在坯架上部抽坯，如果很容易抽动，则可装窑，如不易抽动，有滞感，则不易装窑。

（3）观色法。因各地土质颜色不同，这要靠自己对干湿坯多观察和长期积累经验来判断。

（二）加强砖坯掺配管理

砖坯掺配（内燃料掺配）管理有两方面的含义。一是掺配量是否合适（掺配热量可否满足烧成需要）；二是掺配均匀（即使每块砖坯掺量达到均一）。为了是掺配均匀，选择合适的掺配方法尤为重要。内燃料掺配方法有以下两种。

（1）人工掺配。为了保证掺配效果，，采用定比例、定工具、定人员、定责任的“四定”的管理方法。

（2）机械掺配。在给料机上增设配灰闸板，或者利用原有给料机动力，增设配灰装置，使土料和内燃料按一定比例均匀配出，这种方法也要配专人负责。

    内燃烧砖问世以来，由于内燃料过量或掺配不均匀，造成燃成质量严重问题的事实提醒人们，要在掺配管理上做文章，把掺配由过去制坯车间管理改为燃成车间火工进行管理。因为火工对内燃掺配最敏感，能够及时和准确的发现问题，并能随时根据内燃料和烧成具体情况知道和改进掺配操作。

   （三）提高码窑质量的关键

    1.确定合理的码窑原则和形式

    内燃烧砖的码窑原则和形式，完全不同于外燃烧砖。这是根据热量平衡表的 原则，由于采用内燃料种类有异，掺配量及均匀程度的不同，以及各地轮窑结构之差异，因而要根据厂具体情况，制定自己的码窑原则，提出或绘制码窑图，不能生搬硬套他人经验。

    2.提高码窑操作水平

   （1）重视码窑工作，加强技术培训。烧、码窑工是砖厂最基本的专业技术力量。因此，要在工资、晋级诸方面应予以厚待，以保持技术力量的相对稳定，并要给他们提供培训和学习技术的机会和条件，不断提高技术和操作水平。

   （2）制定严格的管理和操作规程。要以规程的形式，把码窑密度，坯垛纸挡形式、操作方法和有关要求确定下来，码窑工要对这些规程做到应知应会。

   （3）严格管理。按照规程要求，随时对码窑质量进行监督检查，发现问题，及时纠正。某厂用一根断面6cm×6cm，长3m的木方做标尺，用以检查坯垛横平竖直，以及火道畅通情况。

   （4）建议火工管理码窑质量。某厂把码窑质量的管理定为火工的职责，以便随时对码窑质量进行监督检查，对提高和控制码窑质量有明显成效。

 

 

 

 

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