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隧道式窑炉进车工作流程及分析
时间:2012年09月12日    点击:次    来源:隧道窑

目前隧道式窑炉进车端一般选用液压顶车机作为窑车进入窑炉的输送设备,但在使用过程中,有些使用厂家发现不能实现顶车机的全自动进车,现在我们来分析一下原因。

首先,国内隧道式窑炉一般采用二道门结构,即进车端一门——0车位(即一门与二门之间,有存放一辆窑车的空间)——进车端二门——该种窑炉的好处在于:窑炉需要进车时,一门开启,由顶车机将一辆窑车顶推至0车位,在此过程中,二门保持关闭状态,以避免开启一门时,对窑炉内部的烧成制度产生较大影响。

二门的设置有效地保证了窑炉运行期间各种制度的稳定性,对产品的质量及性能有着很好的保护作用,因此,窑炉的二门设计是合理的,目前,此种隧道式窑炉在国内的设计施工中较为普遍。

由于设有二门,窑车进入窑炉相应变成了2个步骤,即窑外——0车位——1车位,而且这2个步骤都是由顶车机独立完成了,因此,顶车机的设计及定位,是保证该步骤全自动控制的重要环节。但是,就目前而言,我们的许多设计人员及使用厂家对该设备的使用功能及工作流程没有深入了解,使得有些顶车机由于本身缺陷或者安装不到位,造成设备不能实现窑车进入窑炉2个步骤的全自动控制,只能实现半自动控制,且控制风险加大(有时会出现窑车顶推不到位,或者窑门落不下来等问题)。

顶车机主要结构及尺寸见图1(顶爪按从左至右编号为12345):

其中124号顶爪为内顶爪,间距为515mm35号顶爪为外顶爪,顶爪间距为705mm.

窑车主要结构及尺寸见图2(顶盒按从右至左编号为ABC):其中AC顶盒为短顶盒,长度为580mmB顶盒为长顶盒,长度为740mm。因此在顶车机工作过程中,35顶抓仅能顶到B顶盒,与AC顶盒无接触。

窑车进入窑炉过程中,有3个位置相对重要,其分别是:进窑前位置、0车位位置以及1车位位置。进窑前位置即窑车预备进入窑炉之前停放的位置;0车位位置指的是1道门与2道门之间的预备室位置;1车位位置,指的是2道门之后窑炉烧成制度开始的第一个位置。

流程分解:

a.从进窑前位置到0车位位置:由1道门提升、1-A、顶车机回退、2-A、顶车机回退、1-B、顶车机回退、2-B几个步骤组成(注:1-A指的是1号顶爪顶A顶盒),如图3所示。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3  从进窑前位置——0车位位置流程分析

b.0车位位置到1车位位置由1道门关闭、2道门提升、3-B、顶车机回退、5-B、顶车机回退、4-C、顶车机回退、2道门关闭几个步骤组成(注:3-B指的是3号顶抓顶B顶盒),如图4所示。

 

 

 

 

 

 

 

 

4  0车位位置——1车位位置

    从图3、图4可见,要实现从窑外到0车位、再到1车位的全自动进车,与窑车顶盒以及顶车机顶爪的设计有很大关系,两种顶盒、两种顶爪的互相配合,才能实现全自动进车。有些顶车设备,由于顶爪间距以及样式关系,不能实现全自动进车,就是由于没注意到这几点。

另外顶车机的安装定位也很简单,只要注意前后来那个个位置即可:1爪回退后能钩到窑炉前窑车A顶盒(需考虑顶爪翻起的距离);

这是在工作过程中总结的一些经验,希望能给相关设计及施工、施工单位同仁起到点抛引玉的作用。

 

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