目前，多用红砖以泥浆砌筑大灶，灶墙与窑室同宽等高，阻断整个窑室，在沿窑室轴线方向的火床长1700mm左右，火床从灶台倾斜至窑室地平，如图35。灶底为115mm宽的通风洞，间距约115mm，从灶墙正面看，通风洞为3层，每层5块砖高（约290~300mm高），最上一层有时只有4层砖高，每层用一砖隔开。为防止大量漏煤。在火床上又用横砖把每层通风洞各位二层，灶台以上为厚240mm的灶墙，上沿窑室宽均布300mm×400mm的投煤孔3个，平常用铁皮挡住，投煤时打开。距地面1500~1700mm左右留2个115mm×53mm的观察孔；以查看火情，平时用砖堵住，窑顶以下300mm处还应留3~5个尺寸为115mm×110mm压力孔，平时用砖堵住，出现高温时打开灌入冷风降温。大灶与窑室四周应塞实抹泥密不透风。

为使点火迅速，窑头砖坯（也称拦火墙）与火床的净距离宜为750~1200mm，距离过远引火困难，反之又可能把拦火墙烧倒。灶前第一垛砖宜采用立坯炕腿或灯笼挂炕腿，只码12层高，以后逐墙增高，至平窑顶后，再按正常玛法码窑。在窑头坯垛上便于从大灶观察的地方按上中下码几块稍湿的砖坯，以便烧窑工观察其干燥变色情况，常称警示坯。

点火前，火床上先铺一层草，其上铺一层木柴，面上铺一层块煤，约200kg，并提起大灶前面的第三个闸为首闸，按顺阶梯闸往后再提3~4个闸，开始时首闸应比正常略高。

点火时，从通风洞送入火种，点燃后立即遮挡下部通风洞抑制火势，使火床上的燃料缓慢燃烧升温，烘烤约1h后，窑内无异常声响，警示坯没有炸裂再逐步打开通风洞使火焰加大逐步升温，如升温正常，警示坯不炸，2h后可全部打开风洞，开始大火猛烧。加煤时可先将煤投入预热后的火床，并注意保持两侧有足够的燃烧煤层。加煤应动作快，以免冷风从投煤孔窜入降温，并及时清理下通风洞里的炉渣，保证通风。约12h，烧到4~5排底火时，可以上窑投煤燃烧引火，这时大灶转入焙烧的保温状态，此时进风闸也应逐步转入正常。当有12排底火时可停止大灶加煤，并用纸挡逐步封闭所有通风孔，以逐渐减少进风量。到有17~20排底火后，大灶已成冷却带，点火结束。对点第二部火的轮窑，大灶不必拆除，准备点第二部火使用。

⑵蹲火：当故障停风或暂时停止进车、无坯可烧时，须大幅度降低火速采取蹲火焙烧。此时，应降低用闸高度，关闭部分风闸和局部封挡出窑砖垛。对轮窑，还应停打窑门，封闭已打开的窑门，停止加煤引前火，虽然不进排，但应重烧中后火强化保温。万一前火已逼近前方纸挡，应揭开该纸挡前排的火眼盖放入冷风，以免高温气流烧穿纸挡。

蹲火结束后，应分阶段提闸，逐渐恢复正常焙烧，以免因急风降温甚至熄火。

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