1  成型操作的注意事项

承重空心砖对成型操作的要求比较严格，在生产准备和操作过程中，如果稍有疏忽，就会给成型带来不少问题。因此，在成型操作中应特别注意下列几点：

a.在机嘴中安装芯头时，应随芯头外表形状、前端有无平行带和原料性能等情况的不同，或者伸出，或者缩进机嘴3mm~5mm，克服因成孔时泥料通过芯头表面而产生的惯力作用，所引起的孔洞尺寸变形现象。

b.安装模具时，必须使机嘴、芯具和机头的三个中心点与螺旋轴中心对正，否则将造成坯条烂角、弯曲等弊病。

c.一个新模具装上初试时，挤出的坯条容易存在一些缺陷，需要稍作调整。

d.使用芯杆较多较细的芯具生产承重空心砖时，事先应用坯料从前口将芯头间的空隙处填满，使芯头位置固定，以免坯料挤出时发生偏斜。或根据芯头的多少、芯头大小尺寸和芯头的芯杆上固定后的标准距离，在一块木板上画墨打洞，然后将这块木板从机嘴的前口套入芯架的芯头末端处。这时，随着泥料的挤出，木板逐步往前推移，直至机嘴末端木板自动脱落，这样就能起到固定芯头的作用。

e.要对坯条走速是否均匀进行检查。检查时，可采用检查“坯头”（即泥头）的方法，就是在泥缸和机头内坯料基本填满的情况下，将刚在机嘴口处外露的坯条切断，然后挤出很短（30mm~50mm）的一段“坯头”查看，如果这段“坯头”各部分的长度基本一致，说明挤出的坯条没有弊病，否则，挤出过长的部分出泥稍快，这段砖肋随之增厚；挤出过短的部分出泥稍慢，这段砖肋必定减薄，严重时可以断裂。一般来说，应要求砖的四角稍快于砖肋的“坯头”，这是因为四角摩擦阻力较大，往往“坯头”的转角虽然勉强跟上砖肋，但仍然不时发生角裂等弊病。

在成型过程中，控制坯料走速的快慢，还可采用调整芯头的方法来调整。出料较快的部分可将邻近芯头调进（或在芯头尾端套上一个螺角，或加一个垫圈），减少这部分的进泥量。如要求四角出泥较快，则可将周边邻近四角的芯头稍微调出，以增加四角的进泥量。如果用调整芯头的办法仍不能完全解决出料快慢的问题，则应在机嘴和芯具的结构和安装上找出问题，设法解决。

f.试车的坯料要求软些。当坯料进入芯具后，先打开水龙头润滑机嘴，待坯条成型良好后，调整坯料成型水分，直至坯条软硬合适为止。

g.若坯料挤不出来，或局部走泥量极少，应停机查找原因，以免损坏设备。

h.对坯条的质量应经常进行检查，发现问题及时纠正。特别要防止孔洞偏斜，底部变形等现象。

i.根据模具的磨损情况及时更换芯头和机嘴，以保证砖的孔洞率和尺寸误差不超过标准规定。

j.挤出机停车后，若与下次运转的间隔时间较长，应把机嘴卸下，清除其中的剩余坯料，用水清洗干净，以防坯料变硬卡死机嘴。

2  常见问题的处理方法

在承重空心砖的成型中，可能出现的弊病和故障比普通实心砖为多，试制阶段尤其这样。但是，客观事物是可以认识的，只要仔细观察、认真分析、找出原因、及时处理、坚持试验，这样即使坯条成型中出现了问题，在原有生产设备条件下，经过不断改进时可以克服的。现将烧结承重空心砖成型中常见问题的处理方法介绍如下：

a.坯条中间开花，像喇叭口一样向四周翻卷

原因：中间走泥快，四周走泥慢，坯条挤出时呈凸字形。

方法：中部芯头加长，小头断面加大；中部芯杆加粗（或套阻力管）；机嘴后口做成“腰子形”，以加大四角。

b.大面中间凹下

原因：中间走泥慢，四周走泥快，坯条挤出时呈凹字形。

方法：中部芯头改短，小头断面减少；调整芯杆布置，减少中部阻力；缩小机嘴后口“腰子形”的四角。

c.坯条呈锯齿裂纹

有水锯齿裂纹（谷称水裂）

    ①有水小齿裂纹

原因：机嘴第二层转角处一侧或两侧水路缝隙过大，润滑水过多。

方法：改小第二层转角处水路缝隙，减少润滑水。

②有水大齿裂纹

原因：机嘴第四层或第五层转角处缝隙偏小，内壁缺水，坯条被拉裂；到第三层转角处水路又偏大，润滑水流出过多。

无水锯齿裂纹（谷称干裂）

①无水小齿裂纹

原因：机嘴第二层转角处一侧或两侧水路缝隙偏小，润滑水过少。

方法：垫高第二层转角处水路缝隙，增加润滑水。

②无水大齿裂纹

原因：机嘴第四层或第五层转角处水路缝隙偏小，内壁缺水。

方法：加大第四层或第五层转角处的水路缝隙，增大润滑水。

d.坯条烂角

①裂口尖端向后卷（即齿尖卷向机嘴）

原因：邻近烂角处的芯头可能缩进，或者前伸，与其他角的芯头不一致。

方法：调整芯头，使其四角一致。

②突然烂角，或者局部坯条不完整或松散

原因：该部位芯架或芯杆见有硬块或杂物卡塞。

方法：拆下机嘴清除杂物。

e.孔洞内壁节裂（鱼鳞裂）

①内壁全部节裂

原因：芯头设计不当，四周表面阻力不平衡；芯架被杂物严重堵塞，原料过硬。

方法：改进芯头设计，使四周表面阻力平衡；清除堵塞杂物软化原料。

②内壁个别节裂（鱼鳞裂）

原因：该部位的芯头缩进或前伸，坯条走速与其他芯头不平衡；该部位的芯杆位移，轴线偏心；该部位芯头有杂物卡塞。

方法：将该部位的芯头调出或调进；检查和纠正芯杆及芯头；清除杂物。

f.坯条弯曲

①坯条刚离机嘴就向一侧弯曲，外壁一边厚，一边薄。

原因：机嘴和芯具偏离中心线，与螺旋轴中心未对正。

方法：校正机嘴和芯具中心线，与螺旋轴中心对正。

②坯条向一侧弯曲，外壁厚度未变

原因：输坯床一边高，一边低。

方法：校平输坯床

③坯条呈波浪式弯曲，凹下处有时被拉烂

原因：；螺旋主叶和副叶顶端不齐，出料不均匀。

方法：保持螺旋副叶和主叶顶端成直线，使出料均匀。

g.砖坯产生纵向劈裂（即“芯架裂纹”）

原因：大刀片形状不佳，坯料通过后二次结合不良；大刀片离机嘴端太近，愈合长度不够，二次结合时间短；坯料干湿不均匀。

方法：改革刀片形状，减少刀片和刀片座的厚度和宽度；加长芯杆，改进芯架形状，使芯架伸入机头，增长泥料二次结合时间；调整成型水分，均匀控制泥料供给速度。

h.孔洞变形

①孔洞缩小

原因：芯头磨损过大，或者芯头缩进过多。

方法：更换芯头，或者调出芯头。

②孔洞偏斜

原因：芯头挤偏移位。

方法：纠正芯头。

③孔洞下坍

原因：坯料成型水分过大。

方法：调整成型水分。

i.坯条变形

原因：坯条成型水分过大；坯料挤出不密实；输坯床辊筒高低不平；切坯、码坯操作部当。

原因：调整成型水分；加长机嘴、机头或改进螺旋结构；调整辊筒；改进操作。

j.泥缸、坯条发烧

原因：坯料成型水分过小；机嘴、机头过长；螺旋结构不合适；泥缸与螺旋间隙过大。

方法：调整成型水分；改短机嘴、机头长度；修改螺旋结构；调整泥缸与螺旋间隙。

k.坯条横向断折

原因：输坯床上个别泥辊高出其他泥辊或坯料干，成型水分太少。

方法：检查所有泥辊是否是在同一水平线上，降低高出的泥辊或者增加成型用水量。

 

 

 

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