在一些采用平吊顶隧道窑焙烧的砖厂中常听说“窑顶上的温度越来越高”，甚至“烧窑工不敢上窑”等等。

观察发现窑室没沿窑的中线方向吊顶都要有不同程度的下沉，而砖厂有关人员则表示“修建时窑顶是平的”，甚至信誓旦旦地表示“窑建好后曾经仔细逐一检查过，吊顶全是平的”。

其实错就错在“修建时吊顶确实是平的”。

吊顶都是由若干块“吊板”拼装组成，吊板之间没有粘结而是靠互相挤紧清除缝隙，阻止气流通过，每块吊板则分别用吊钩、螺杆、陶瓷葫芦或耐火葫芦等构件逐一吊挂在钢梁上。

隧道窑生产中高温焙烧带的窑内温度常在1000℃左右，吊板的吊挂构件受热膨胀、变长、吊板下沉，两侧的吊板大部放置在窑墙上，窑墙受热膨胀只会“长高”而不会缩短，于是在一个横断面上，两侧抬高，中间下沉造成平吊顶隧道窑生产中吊顶变形。如图1A是刚修的平吊板，图1B是焙烧中平吊板中部沉降后吊板的情况。

图中可见：中部沉降变形后的吊顶不再互相挤紧，相邻处出现缝隙，以致热气窜上窑顶，造成窑顶温度升高。更加剧了吊挂构件的膨胀伸长形成恶性循环，严重时吊挂零件断裂，吊板脱落，在有些砖厂早见惯不惊了。

平吊顶正确的作法应如图2A，中部略高，我们叫它“起拱”。这样在生产中吊挂零件受热膨胀伸长吊板下沉时互相挤的更紧，如图2B。从而有效地防止“热气上窜”，给平吊板提供了一个安全保证。

这一措施已在许多平吊顶隧道窑的生产中得到验证。

为此，建议平吊顶隧道窑的建设者和施工者们千万不可忽视“起拱”。