目前，我国极其码坯主要有两种方式：自动码坯机和机器人，选择什么样的码坯方式才适合自己，是许多砖厂老板最想知道的，是不是机器人就一定是最好的呢？答案当然不是，只有适合的才是最好的。用户如何选择最佳的码坯方式，减少投资上的弯路。本文从以下几个方面对自动码坯机和机器人进行对比，试图找出最适合的方式。

1  产量

老板办厂的目的是盈利赚钱，然而砖瓦行业是一个薄利行业，虽然同属建材行业，但砖瓦的利润和陶瓷、水泥等建筑材料的利润不可同日而语，几乎就是天上地上。平均来说，一块标砖的利润也就在2、3分钱左右，所以说如果砖厂想获得高收入，就必须提高产量。

自动码坯机采用多个夹具工作，夹具数量越多，夹取坯体的数量就越多，产量也越高。目前国内通用的码坯机都是采用6个夹具，以KPI砖为例，每个夹具可以夹取48块KPI砖，码坯机一次工作的产量就是288块，工作周期大致在1min左右，其年产量基本上载1.2亿块（折标砖）左右。

机器人按照工作载荷分类，目前国内通常使用250kg、300kg、450kg、500kg几种。不同类型的机器人其工作周期一样，允许载荷轻的工作周期快一些，允许载荷重的工作周期慢一些。一般来说，250kg、300kg的机器人工作周期为每分钟5次，450kg、500kg的机器人的工作周期为每分钟4次。由于受工作载荷的影响，只能带有一套夹具，最多夹取48块KPI砖，也就是说，机器人的产量为192块/min，其年产量基本上在8000万块（折标砖）左右。如果要求再高的产量，只能增加机器人及相应配套设备的数量。

2  对窑车的要求

   码坯机是夹具夹取坯体后，桥式滑车在轨道上移动，把坯体运送到窑车上，因此对窑车宽度没有什么要求，无论哪种窑车，从2.5~9.2m的窑车，国内都有相匹配的码坯机，而且如果工艺设计合理，一台码坯机可以对应多台窑车进行码坯。

机器人则是依靠自身转臂的旋转来工作，目前国内使用机器人的臂展不超过3.2m，这样就对窑车宽度有要求。窑车宽度小于5.8m，一个机器人就可以覆盖整个窑车面；窑车宽度大于5.8m，就必须使用两台机器人才能码满窑车面。

3  对产品纲领的适应性

   目前，国内砖瓦行业的产品纲领很杂乱，除了常规的实心砖、多孔砖、空心砖，许多省市还有自己比较认可的产品。这就要求砖厂的生产线适应性要强，能够根据市场的变化生产不同的产品。

由于自动码坯机出现的时间比较长，在全国各地砖厂都有使用，只要经过合适的技改，就能适应不同的产品纲领。但由于自动码坯机的夹具多，所以技改难度大，时间长。

机器人由于只有一套夹具，如果需要改变夹具结构，其工作难度远远小于自动码坯机。但由于机器人受到工作载荷的限制，致使有的产品不能适用，或者只好采用减少坯体数量的方式来满足机器人不超重的要求。例如240mm×115mm×115mm、290mm×190mm×190mm、七分头等产品。

4  维修与保养

自动码坯机外形庞大，运动部件多，需要注油、检修的位置多，出现故障的几率要大于机器人。但是，自动码坯机虽然零件多，但基本上都属于通用件，出现故障容易判断，零件的更换、采购也比较容易，对岗位工的技术能力要求简单。

机器人在这方面与自动码坯机完全相反，一般来说，除了注油等常规检查，机器人无故障工作的期限可以达到几万个小时，这可以让企业节省很多时间与精力。但是一旦机器人出现故障，对砖厂的生产线来说是致命的，由于国内砖瓦行业自身的现状，砖瓦厂高素质的人员少，依靠企业自己的技术人员维修机器人是不可能的，出了故障只能等待厂家解决。

5  对配套系统的要求

   自动码坯机与机器人是生产线的一部分。坯体从砖机出来，要经过切条、切坯、编组等工序，形成于干燥、焙烧相适应的坯体方阵，最后才有自动码坯机或机器人将这个方阵码放到窑车上。为提高生产线的质量与产量，降低能耗，在生产过程中，因某种原因形成的废坯不允许码放到窑车上。但是生产过程中出现废坯又是不可避免的，对于使用码坯机的生产线，废坯对生产的连续性影响不大，可以由岗位工对其进行清理；而机器人码坯则不同，由于机器人的工作速度快，一旦废坯进入机器人的工作范围，为了安全岗位工不可能进行清理，就要求输送设备存储坯体的位置要足够，否则只能停机清理。

6  对土建、厂房的影响

   为了充分发挥机器人的臂展，使之能够拥有更多的工作平面，一般工艺设计采用窑车从编组机、机器人下方通过，机器人位于编组机与码坯位置之间。这就要求砖机部分的标高要高，否则，就需要将窑车、窑炉的高度降低，增加了土建成本。而自动码坯机则没有这方面的限制。

从厂房来说，自动码坯机的高度与码坯高度有关，码坯层数越多，码坯机高度越高。以KPI砖卧码16层为例，自动码坯机的安装高度就达到7m左右了，这就需要用户在自动码坯机工作的位置留出较高的厂房高度。而机器人的工作高度相对小些，同样的工作条件，大概有4m左右的高度即可。这是现场改造的用户需要特别注意的地方。

人工码坯的方式必将被淘汰，自动码坯机或者机器人码坯是砖厂的优先选择，但是选择自动码坯机还是机器人，还需要砖厂负责人根据自身条件进行判断。

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