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窑炉知识

隧道窑中纵向和横向循环系统的实践经验
时间:2012年05月06日    点击:次    来源:隧道窑

 

1  引言

   在目前的经济形势下,如何在砖瓦生产过程中减少具体的能源消耗显得非常重要。种种情况表明,能源价格可能会在一个相对短的时期内(许多仍然存在的砖厂的预期使用寿命内)增长到现在的3倍。这里讨论的解决方案被视为总体战略的一部分并包括了替代燃料的使用。

需要改造的隧道窑其主要问题是窑内的温度分布不均匀。对隧道窑的操作涉及到窑车上的砖垛和燃烧产物及空气的混合物之间逆向行进。热交换主要由湍流条件下的强迫传导和自由对流以及燃烧火焰的热辐射产生。此外,砖垛内部的热传导会在烧制过程中随着砖的形状以及内部的几何变化而变化。

在隧道窑中,气体的水平分层比较常见。例如,隧道窑中的各种气体没有得到混合而往往会在焙烧带的末端形成不同组成气体、温度和厚度的分层。这种分层减少了窑内部的热交换:温度较低的分层比温度较高的分层传递到砖的热量更少,这种情况通常都发生在上层。直到最近,一种能使窑内温度和气氛更加均匀的系统——循环系统才又在人们的关注中重新浮出水面。

循环系统可大致分为两大类:纵向和横向。纵向系统是在窑室内的一个或多个点将窑内气体抽出,并在这些点的纵向位置上的一个或多个点将被抽取的气体重新注入;横截面循环系统是在横向上将窑室内气体抽出并在窑的纵轴上差不多相同的位置将气体重新注入。

这里描述的纵向循环系统与其他任何已知的纵向循环系统不同,窑内的循环气体按顺序由多个位置注入窑室,增大了通过保温带和预热带的气流量且不影响排气流量。

2  循环系统的技术发展

当过去使用小规模和拱顶的窑时,气体分层显得微不足道。后来,随着窑变得更大并且呈平顶时,解决分层问题似乎变得越来越重要。为此,多项专利相继诞生。当很多循环系统被推向市场的同时,大多数运行中的窑仍采用燃煤或燃油的方法来烧结砖制品(表1)。

1  不同国家用于烧结粘土制品的各种燃料的百分比

燃煤工厂/%

燃油工厂/%

燃气工厂/%

1960

1975

1990

1995

2001

1960

1975

1990

1995

2001

1960

1975

1990

1995

2001

奥地利

 

 

2

 

 

 

 

20

19

15

 

 

78

81

85

比利时

83

4

10

4

2

17

40

7

6

2

 

56

83

90

96

德国

77

5

3

3

 

20

76

17

15

 

3

19

80

82

 

丹麦

68

11

5

4

 

32

89

9

9

 

 

 

86

87

 

法国

 

4

15

 

 

 

56

9

5

 

 

40

76

95

 

意大利

 

 

 

2

 

 

 

49

19

10

 

 

51

79

 

荷兰

49

2

2

1

 

51

1

1

 

 

 

97

97

99

 

西班牙

30

10

 

 

 

50

65

71

67

 

20

25

29

33

 

英国

 

50

11

4

3

 

14

4

2

1

 

36

85

94

96

匈牙利

34

60

26

15

 

6

8

 

 

 

 

32

74

85

 

瑞士

 

 

1

 

 

 

 

63

51

47

 

 

36

49

53

 

也许这就是循环系统没有流行的原因,燃气窑无论从哪方面看都比用固体或液体燃料的窑有优势。很多经营者只是认为改用燃气方法其效果已更令人满意。而在最近几年,经营者对降低能耗的要求重新激活了循环系统的发展。现有的专利和概念都得到了改进。

下面列举出由欧洲和美国专利机构的数据库中随机选定的三个点击率超过80次的专利项:

a.比利时工业窑炉公司的专利(图1),1962年注册,是由设备供应商提供窑顶循环系统的前身。该公司声称,5m/s的气流速度足以满足预热区内统一温度的要求。在当时这种低的流出速度可满足相对较小的燃油或燃煤窑的需求。

 

 

与比利时工业窑炉公司的专利非常相似的几种系统已由数家公司推出上市。它们以两种方式运作:低容量高流出速度或者高容量低流出速度。在任何情况下,气体流出速度必须足以实现在给定的点向窑室内回注气流以均匀窑内气氛。比利时工业窑炉公司的系统风量肯定是不够的。

b.汉利公司的一套更精细的系统在1961年获得专利(图2)。大容量的循环室肯定不是这项设计的优点,它很可能会导致大量的能量损失。这种系统的设计声称不但能横向循环,而且还能实现部分纵向循环。

c.另一项由Brown Boverie & Cie 公司于1952年注册的专利则引入了一个有趣的概念(图3)。在窑的顶部抽取气体并从窑车底部注入。这将有助于砖垛底部的加热。如今一些修建得很宽的窑则需要从侧面注入空气,以相对较高的气流速度和压力,达到窑室中有足够的喷气纵深度以使窑内温度均匀化的效果。

 

 

 

 

 

只有运用窑的专利来建造或改进现有窑,才能知道专利技术是否可行。虽然有相当数量建成多年的循环系统仍应用于现有的窑,然而对于其中大多数的改造,现在几乎没有取得多少可供参考的资料。

3  改造项目概况

将一条建于20世纪70年代,长168mLingl隧道窑的具体能耗大幅度降低。在该窑中生产的空心砖和实心砖的密度在275kg/m3~350kg/m3原料密度平均为1.65kg/l

为达到预期效果,有必要对窑室、干燥室进行改造,并对原料进行调整。改造内容包括:拆除侧烧嘴;安装一个带有左右两侧通风口的纵向循环系统——将保温带和预热带的气流量由6500kg/h~45000kg/h;在保温带由喷射烧嘴注入的助燃气体混合了预热空气和循环气体,温度为160~185,含氧量4%~8%;将喷射烧嘴的助燃气体压力从200mm~450mm;将前6组烧嘴的理论火焰强度由安装时的5MW增加到12MW;在前面6组烧嘴上安装微型脉冲烧嘴;利用微型脉冲烧嘴预热燃烧空气;将保温带和预热带的含氧量由16%降低到8%~10%;在保温带末端安装自燃装置;对现有的喷射烧嘴进行大规模维修;在预热带安装双横截面循环系统。

4  焙烧和干燥初始状况介绍

多年来,窑室和干燥室经历了多次的改造和改建,包括将原先的燃煤系统改造成燃油系统,再接着改造成燃气系统,还有在预热区安装横截面循环系统,新型更高效的烟气通风器以及大幅延长的干燥室中的侧烧嘴。其中最显著的改造可能就是安装了以燃气驱动的热电联动系统。该项目在快速冷却系统中做了重大改动,其结果是,不会在某些操作过后导致窑出砖口温度超过200

4中所示的是本项目开始时的烧成曲线。在这个温度的曲线下,烧结制品会出现高出行业平均值的破损率,砖垛上层和下层间抗压强度的差异超过30%

 

 

 

5  纵向循环系统

内置的纵向循环系统具有创新性。系统内置的设计允许使用变频风机来平衡隧道窑中左右两侧不同的进风量。窑内的气体从不同位置被抽出,从而实现在系统内部对温度的控制。此外,外部的空气也可以被吸入来控制温度。每一侧的风机通过一个共同的导管将窑内的空气抽出并作为燃烧气体供给喷射嘴(图5)。

 

 

在纵向循环系统中安装了传感器用以测量温度、含氧量以及压力。安装在窑内的温度和压力传感器用于控制整个系统。

来自窑顶的温度大约为85的预热空气被供给位于预热带的微型脉冲烧嘴。这些烧嘴在计量系数大于1的环境下工作从而增加窑内的含氧量。

纵向循环系统吸引来自预热带的165~185的低温碳化气体——这是现有烧嘴所允许的最大的燃烧气体温度。纵向循环系统中的温度可进一步调整以避免系统本身出现C型化合物的凝结长链。循环系统中的最小氧含量被设定为6%。根据实践经验,可行的温度和左右气流平衡被设定为25%

这些气体被供给保温带的喷射烧嘴并在计量系数小于1的情况下工作。一旦气体接触到位于预热带的喷射烧嘴所发出的火焰,窑内的物质都会发生燃烧。

计量系数的调节至关重要,需要根据经验数据进行仔细调整。

 

 

循环气体的连续注入已不再是一个单独窑室的操作,而是多个连续的窑室的操作,由每一个在窑车上堆放的砖垛和在行驶方向上的燃烧通道组成。每一个燃烧通道内回注气体的压力和气流条件都和前室的有很大不同。这会引起窑内的气流非常不稳定从而在传热方面引起了非常重大的积极作用。

7是对该窑改造前(#1线)和改造后(#2线)的气体/固体比率做出的比较。出口比率,如堆垛中的质量,一直保持不变。#3线表示改造前窑内的气体质量,而4#线则表示改造后的气体质量。在保温带和预热带有更高的气体质量非常有助于实现更好的热交换,另外,如图所示进程中的温度曲线,可实现更好的温度均化。不幸的是,温度曲线也表明,任何横截面循环系统所产生的效果是非常有限的。

 

由循环气体带入窑内的能量计算,考虑到在不同的温度下,约为7.2 GJ/h (窑的基本能量消耗范围是63.47 GJ/h ~ 79.34 GJ/h)。在此计算中,不考虑任何循环低温碳化气体中包含的可燃成分。纵向循环系统的工作原理是在保温带和预热带增加气体的质量比和相对速度以获得更好、更有效的热能交换。该系统是改善窑内热交换最简单也是最有效的方法。

8中的烧成曲线显示了改造后的效果。预热带内小于400的情况下并不理想。高温横截面系统将被安装在温度峰值区以取代现有的烧嘴组。目前的烧成曲线显示在烧成过程中,保温带内可接受的温度分布和持续时间维持在300~400的范围内。

 

有了预热和保温带内高容量的循环气体,现代隧道窑的一个主要缺陷——窑车上砖的对称码放,也相应地减少了。

微型脉冲烧嘴的效率也得到了证明,一旦这些烧嘴进入工作状态,窑底部和顶部的温度差会迅速化解。在此区域可实现最高温度的气流,其效果可清楚地显示出来。

在本项目中,保温的烧成温度和延长的保温带可显著降低保温带中的最高烧成温度至120

6  保温带的氧含量

烧成温度降低的一个重要原因是保温带含氧量的减少,从16%下降到8%~10%。这很可能是该项目最为重要的一个方面:供给保温带喷射烧嘴的预热燃烧“气体”来自预热带低温碳化气体浓度最高的地方。低温碳化气体的浓度肯定不足以使它们发生自燃。但当烧嘴工作时,或只是接触了红热的砖而使燃烧蔓延开来,那些“气体”被注入保温带并直接接触火焰时它们还是可以燃烧。

保温带含氧量降低的好处是可在较低的好处是可在较低的温度下进行某些烧结反应。保温带含氧量的降低实现了通过较少来自Fe2O3 中的FeO,以及加快释放由坯体风化产生的硫酸,从而大大降低了烧成温度。

如果砖坯在烧成条件下不足或部分不足的情况下烧结,一些重金属会呈现出更低的浸出倾向。

7  烧嘴

该系统在预热带使用的微型脉冲燃气烧嘴由德国Brennsyeteme 高新技术公司提供。

微型脉冲烧嘴系统在Kitzrow被首次发现。微型脉冲烧嘴引起局部高压,从而产生气流。

在安装了这些烧嘴和本文中提到的循环系统后,可从窑内温度的轨迹曲线看出系统的有效性。对改造前后的单组烧嘴的理论火力可见图9

保温带的火力并没有增加。除了在23号位置的烧嘴。23号位置的烧嘴从预热带回收,现在成为一个“障碍组”,以确保没有非燃烧气体被从保温带送入冷却带。相同的烧嘴被用来启动窑(图10)。改组是用来保证任何从保温带流入冷却带的空气都曾被燃烧。该组同安装在2425号位置的组一样,由于没有连接在纵向循环系统上,因此给它们安装了独立风机。

 

最后的两组只在砖坯密度很高的自然情况下启动。3~9号位的所有烧嘴都来自德国Brennsyeteme高新技术公司,可大大增加火力。供给这些烧嘴的预热可燃气体来自冷却的窑顶,并通过了一个换气扇和配电线路,输送到压力大约为250mm的独立烧嘴组。10号位的烧嘴依旧配备一个独立风机(图11)。

 

11~12号位的喷射烧嘴在改造前就一直在使用。现在这些烧嘴都被连接到了纵向循环系统,并将工作气压由以前的200mm增加到了450mm(图12)。由图13可以看出,现在的实际总火力比以往的装机总火力提升了约50%。尽管火力得到了大幅度提升,却大幅度降低了整体能耗。

8  横截面循环系统

    横截面循环系统的主要目的是在缺少烧嘴的情况下,为窑车上处在较低温度环境下的砖垛提供均匀的温度。这种系统可以非常经济地实现350的温度。在温度更高的情况下必须使用高温风机,这大大增加了该系统的成本。这些系统可设计为大空气量、低出速度,或者小空气量、高出速度。与纵向循环系统的经验表明,低容量/高出速度的解决方案比应用高容量/低出速度的方案更加有效。以高容量/低出速度系统进行的试验表明在顶部/底部之间的温度分布没有任何实质性的区别,空气从窑的顶部吸入,并注射到窑车底板的位置,或者底部/顶部或顶部/底部系统提供了正确的压力并维持了质量流量。

经验也表明,单循环系统表现出一个非常有趣的效果。图14显示了在关闭了循环系统后,窑内相同的原料和推进效率。该图清楚地表明,关闭底部/顶部温度差距后的工作负荷在Brennsyeteme公司微型脉冲烧嘴的左侧。

 

随着循环系统的工作,情况变得有所不同(图15)。同一位置的温度已经略高,而微型脉冲烧嘴的工作负荷却较低。

 

一个实质性的区别是,由于安装了横截面循环系统,特定的能量需求发生了变化。但抗压强度(从顶层到底层)不变,且明显比其他杰恩那个方式更有效。在关闭循环系统的情况下,烧出的砖坯顶部和底部的抗压强度分别15.57N/m12.357N/m,开启循环系统后分别是15.38 N/m12.83N/m㎡。

不过,该系统的有限的效果应该归功于该系统其实是低压力/高容量的变种。低压系统显然不能改变狭缝中气流以达到一个可预见的效果。

9  总结

该项目实施了3年时间。项目的第一阶段是安装数量有限的Brennsyeteme微型脉冲烧嘴和安装第一个纵向循环系统,但并没有达到预期效果。第二阶段安装了更多的Brennsyeteme微型脉冲烧嘴并建设了最终能取得令人满意的工作效果的纵向循环系统。第三阶段使用更合适的材料对已安装的纵向循环系统进行重建,以及安装了横向循环系统。

所取得的效果超出了原先的预期,降低能耗达到了将近30%(表2)。

2  历年能耗数据表

 

2005

2006

2007

2008

2009

20101~7

砖产量/t

217826

210479

221865

193053

143286

87563

天然气/Nm³

11538251

10771816

10184172

9138394

6011741

3239849

具体热值/kJ/Nm³

31736

31736

31736

31736

31736

31736

产生热量/kJ

366177933736

341854352576

323204882592

290016071984

190788612376

102819844161

煤(焦炭)/kg

854820

893700

883600

676530

523560

319953

具体热值/kJ/t

31500

31500

31500

31500

31500

31500

产生热量/kJ

26926830000

28151550000

27833400000

21130695000

16492140000

10078530000

总热量/kJ

393104763736

370005902576

351038282592

311326766984

207280752376

112898374161

总热量需求/kJ/t

砖制品

1804676.60

175791979

1582216.40

1612651.71

1446625.53

1289332

总热量需求/kJkg砖制品

1804.68

1757.92

1582.22

1612.65

1446.63

1289

总热量需/kcal/kg砖制品

431122

419952

377978

385294

345587

308010

总热量/kcal/kg

砖制品

431

420

378

385

346

308

  

如果不是因为意大利的经济状况导致推进速度的降低,否则取得的成效可能会更好。由此通过窑体的能量损失增大,而该公司的管理规定从星期六中午到星期一清晨停止对窑的操作则使情况更加糟糕。从燃料消耗方面计算分析,隧道窑和干燥窑整体能量消耗的5%~8%将受到这一规定的影响。

纵向循环系统将隧道窑排放气体的浓度大大降低,例如窑内的CO值由安装纵向循环系统和新的微型脉冲烧嘴之前的300mg/Nm²~400mg/Nm²降到了安装后55mg/Nm²~60mg/Nm²。烟气中有机物质的含量也比以前减少了很多。

由德国Brennsyeteme高新技术公司提供技术装备并由Moedinger/Orlowski/Ast施工和设计的创新的纵向循环已被证明非常成功,并同样适用于其他窑型。

 

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