1  介绍

    Capaccioli集团致力研究建造各种窑炉，用于生产各种烧结产品，如屋顶瓦、墙面砖、保温切块、竖孔空心砖和水平孔的空心砖等。窑炉要满足以下要求：①采用了低能耗与全自动化控制，运行成本低；②耐用性好、操作简单易行、低成本安装，易维护；③即使在产品类型频繁更换的情况下，用户容易掌握使用，Capaccioli集团最新的研制窑炉都满足以上要求，Capaccioli集团采用的一些技术规范则已经作为了行业标准。

2  窑炉相关要求概述

2.1  运行成本较低源于低能耗与全自动化控制

a.窑炉的热保温性能：提高窑墙、窑顶及窑车热绝缘性能；

b.详细研究冷却带气流情况与冷却带余热的高效管理；

c.窑顶冷却系统分为两个部分，根据窑内压力对这两部分进行控制，通过热变换器可控制冷却状况；

d.通过Capaccioli烧嘴实现燃烧最优化，烧嘴也可设计为高速烧嘴；

e.在窑炉侧面和窑顶安装烧嘴，可以实现空气与气体、液体或固体燃料的高效混合；

f.现代化工艺软件及工艺过程监控器的应用极大地提高了窑炉的操作性和适用性，满足了顾客的个性化生产要求；

g.基于计算机操作系统，窑炉运行实现了全自动化，Capaccioli公司开发的计算机管理系统在不同的窑炉中使用，有些已超过了10余年。图1、图2、图3为Capaccioli公司建造的窑炉结构断面图。

2.2  耐用、易施工、低成本安装

2.2.1  窑墙与窑顶

    根据窑炉要烧制的产品特性仔细选择窑炉耐火材料。Capaccioli公司特别注意耐火材料的理化特性。由于焙烧后产品的成分发生了改变，所以窑炉应优选低吸收性的耐火材料。由于原料中添加非粘土添加剂后原料性能无可避免地会发生变化，有时会导致耐火粘土砖塑性降低，因此不建议使用微孔耐火材料，否则将对窑结构及其耐用性产生负面影响。

2.2.2  窑车

Capaccioli公司在设计窑车时非常关注耐火材料的选择，特别使窑车的下列特殊性最大化：①钢承重托架的耐用性与刚性；②摆放烧结产品的窑车表面的平整度；③耐火材料的耐用性；④减少窑车上需要加热部分的总量从而减少消耗；⑤做好放置烧结产品的窑车面上下部分之间的保温从而减少能耗，并增加窑车的使用寿命。图4为窑车的侧视和附视图。

Capaccioli公司已建造与改进此类窑车多年。图5展示了Capaccioli公司为罗马尼亚Brikston公司建造的窑车。它由4对U型金属支柱组成的铁质支撑托架结构，U型金属支柱平行于轨道，8个车轮安装在这个支架上。10根IPE梁垂直安装到U型金属支柱形成的结实框架上，窑车的这个整体结构可用来承受窑车面上码放的产品负荷，并将负荷直接传送到支撑车轮上。

将耐火堇青石放置在IPE梁上，借助于耐火堇青石立柱可将负荷传递到IPE梁上，耐火堇青石立柱（图6）平放到矾土水泥和耐火水泥台上并与IPE梁相连接。使负载直接转移到表层下面的金属架上，耐火水泥台不会承受任何应力，这样的结构决定了窑车表层部分不仅仅2受适宜及易确定的压力，这无疑会提高窑车表层部分的耐用性。每次焙烧循环后需将窑车表面的烧结垃圾清除掉，为此，Capaccioli公司已经研发了自动垃圾清除系统。

窑车之间的密封，Capaccioli公司常常使用双排高岭土纤维或高岭土绳进行密封（图7）

将烧结产品直接置于耐火立柱上的此种窑车结构，使负重直接传递给了金属构架上。窑车下部分采用结构简单且成本低的波纹金属板进行封闭。图8为组合好的窑车。

2.3  易维护

     该窑车易于维护，这源于以下因素：①Capaccioli公司研制的窑车自动垃圾清理系统（自身抽出系统清除垃圾）；②安装高岭土密封条，并配备一个固定系统，当密封条受损后，固定系统可很容易的更换替密封条；③车轮轴承自动上油润滑，在窑车的每一次循环后或各自预定的窑车循环中实施上油润滑；④窑车下部设置检查点，它有一个洞口，深度适宜一个人站立并能检查车轮轴承的润滑情况。同时，这儿还可利用设备进行焙烧循环试验。

2.4  窑炉操作简单易学

    即使产品类型变更频繁，窑炉操作也很简单。窑炉必须满足以下条件：①完全满足焙烧工艺自动化运行的软件包；②备用的窑炉设备；③现代化的高可靠性的相关仪器；④广泛采用的具有精确燃烧控制系统的高速烧嘴，这便于对主要焙烧工艺参数进行调节；⑤窑炉与干燥室相连接，便于利用干燥室冷却带的有效余热；⑥废气监测系统，其可持续而稳定地控制燃料燃烧后排放到大气中的废气；⑦用遥控系统将废气监测系统与工厂管理关联起来，同时与外部环保机构连接起来检测废气排放情况；⑧收集能用于全球砖瓦厂控制系统的焙烧工艺数据。图9为窑顶结构图。

3  结论

   过去的10年，Capaccioli集团公司致力于以下目标的实现，并取得了好的成绩：①高效烧嘴全系产品的研制和改进；②耐火材料的研究与试验；③保温材料使用的研究与改进；④粘土坯体在Capaccioli实验室的研究；⑤为窑炉综合控制与生产管理而更新软件系统；⑥使用废气排放监测系统；⑦产品质量检测系统确保产品在供货及现场安装过程中质量的控制，以确保工程参数的实现。

    Capaccioli集团窑炉公司最近建造的窑炉实例是为Ceramica S.A.砖厂（Brikston分公司）实施的窑炉（图10），该厂日产量是750t空心砖。为了实现这个产量，窑炉相关的主要数据为：设计产量：每天750t空心砖；实际产量：每天850t空心砖；合同用气量：340kcal/kg焙烧原料；单位消耗值（包括整个生产过程，每天850t）：160kcal/kg~220kcal/kg焙烧原料（取决于砖坯及成品类型）；窑炉可生产各种类型的产品。