隧道窑是当今烧结砖的主导热工设备，如何节能降耗是摆在生产企业的首要任务。就目前烧结砖而言，隧道窑烧结砖有多种方式，其一纯内燃烧结砖，其二纯外然烧结砖，其三掺内燃料加外然烧结砖。笔者通过长时间的现场调研，发现节能降耗途径很多，现就隧道窑如何节能降耗略举几例供生产者参考。

1 选择合理的窑炉结构

（1）主要是在窑炉选型上下功夫，任何一个生产企业在确定自己生产产品的时候，千万不能按照别人的生产模式一层不变地套用选型。这样容易形成同病相连。在当前的砖瓦生产企业，尤其是个体私营投资者此类问题较为普遍。一是他们没有认真去研究别人投资项目的利弊关系，看表面较为普遍；二是不想投资生产前期调研费用，盲目上马；三是不分析自己选用的原料特征，不了解结合自身原料的各种技术要求，没有想到不同的工艺有不同的生产技术要求；四是过于节约投资成本，在上项目时，只考虑投资量不考虑投产后的生产成本，普遍存在投资越少越好的单一想法，没有考虑实用性；五是选择施工安装队伍时，不选择专业的正规企业，而选择一些非专业人员安装。造成投产时出现一些不必要的质量故障，导致生产长时间不能正常；六是一些比较落后的山区特别是私人投资者很容易被那些非专业窑炉公司带入误区，他们带去的是一些工艺落后、能耗高、污染重的已遭淘汰落后工艺设备，生产低质量的烧结砖。要想提高节能减排的效果，必须注重选择内在结构良好的窑型。坚决淘汰国家三令五申禁止的落后工艺，高能耗、高污染的设备，特别要在提高技术含量上下功夫。

（2）烧结砖所使用的窑炉，它的结构是否合理，不但直接涉及到燃料的消耗，而且与产品质量有密切关系。一座内部结构合理的隧道窑，如果能够实现燃烧气流畅通、循环合理，窑内压力适当，它将大大延长窑炉生产的使用寿命。现在烧结砖所使用的隧道窑，它的结构在不断改进，显示出更加合理化的特点。它的发展方向在向宽、扁、平的结构上调整，向大断面、薄窑墙、轻型化、装配化、高隔热、低吸热的新技术方向转换。强化烟气对流的传热过程，使窑内温度均匀上升，使制品出现快速、均匀加热，形成热交换使用，可大大的节约燃料，取得明显的节能效果。

（3）提高窑炉的密封性，窑炉密封好坏，与能耗高低有直接关系。例如在窑炉砌筑时，用轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡的蓄热量仅为耐火砖的10%左右。如果采用上述保温隔热材料砌筑窑墙、窑顶，窑的保温性能好于回填土和建筑红砖或一般的耐火砖。采用档次较高的轻质隔热材料，虽然工程费用一次性投资较多，但是由于显著的节能效果，投产后可明显降低生产成本。

（4）窑车与窑体的曲折密封和砂封的结构，窑车接头处，周边，窑内的周边与窑体的接触处，均可采用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴，可有效阻止窑内烟气升温与冷空气渗入，增强窑内的密封性能，缩小窑炉上下温差，减少热损失，缩短高火保温时间，燃料消耗的力度。

（5）选择合理的低温燃烧工艺，调整原料的配比关系，根据不同的矿原地质结构，改变传统的习惯，烧结砖长期以来烧成温度在980℃～1080℃的范围。现在笔者走访了很多生产企业，发现烧结砖可在900℃～950℃之间能够生产出高质量的产品。这就说明了一个问题，烧结砖在原料可控的因素下，均可采用低温烧成，降低能源消耗，减少生产投资成本，窑炉在进行低温生产时既可增加窑炉的使用寿命，减少维修量，也有益于减少废气的排放量。

（6）制定合理的窑炉操作规程，应根据砖坯特性、窑炉结构、燃料种类，制定出合理的烧成制度和操作方案，隧道窑在烧成时，应注意掌握干燥、烧结、冷却这三个阶段的不同时区变化。在夜班生产与白班生产时要保持同样的操作方式，切不可忽视夜班的管理细节，笔者了解到很多生产厂家，白班的产量、质量均比夜班较高，这就说明了夜班操作工人对窑炉控制没有尽到责任。一是浪费了生产时间；二是浪费了能源的消耗；三是浪费了人力。而且对窑炉生产温度上下控制都不利，窑炉在正常生产时，千万重视规律生产。否则容易造成窑体的内部气氛紊乱，破坏窑体内部结构。

（7）加强余热回收利用之功能，降低离窑烟气温度，减少漏气，减少离窑烟气的空气过剩系数，这是节能的一项重要措施。

2 选择合适是烧成工艺上节能降耗的途径

在用窑车生产烧结砖时有多种烧结工艺，也是节能降耗的有力途径之一。如在一次码烧工艺时，均采用的是内燃烧砖。在确定一次码烧工艺时，根据原料的不同，结合窑炉结构特点，在内燃的掺配上大有文章可做。比如，我们选用一座先进窑炉，烧制一定原料和特定产品，每千克制品需300kcal热量，就能完成烧结过程。而采用其它窑型另一种烧结工艺，烧成每千克制品在400～500kcal热量，才能完成烧结过程，那么每千克制品相差100～200kcal热量，我们平均按150kcal热量计，一个年产6000万块的砖厂，每年节约标准煤4500t，按每吨燃料450元计算，每年均可节约燃料费用200多万元。在内燃掺配方面，我们一定要做到均匀产量，既不能多掺，也不能少掺。过多掺量易出现烧结温度过高，浪费热源。少掺窑炉温度上不来，容易生产出生砖，温度不够。产品质量低下，因此这就要求我们所掌握的内燃掺配要精细加工，确保原料的混合均匀，才能达到理想效果。

3 培训技术过硬的操作工人，是节能降耗的主要环节

笔者发现在很多砖瓦企业面临着一个共同点问题，就是很先进的生产工艺、自动化控制较高的窑炉，没有配上技术过硬、操作熟练是技术工人，导致一条比较先进的窑炉生产线，达不到设计的理想效果。浪费过多能源，增加了生产成本，造成企业亏损。为了提高窑炉设备运转率和完好率，重点要选择好操作工人，要使操作工人懂得生产设备维修操作规程，窑炉设备维修操作规程。如原料处理有：破碎，粉碎，转筛，给料，输送，搅拌，挤出，每一道环节都有节能降耗的因素存在。如何把握，关键在于我们的操作工人（如何操作好窑炉设备，提高设备的完好率请参阅《中扬砖瓦科技》一书08版第一期）。如修理工的操作配备：钳工，电焊工，电工，车刨工，管道工，烧炉工，等一系列的全套工种，均应具备各自独立操作能力，掌控各项设备的技术性能和操作要点，要使我们的设备都在良性的条件下工作，这样才能达到节能降耗之目的。再就是我们的烧成系统，切坯过后，运坯，干燥，输送，烧成，卸运、窑炉顶（渡）车机，回车卷扬机，机械窑门、风机，运转窑车，电气仪表，温控，测压等系统的操控过程，必须严格控制白班与夜班生产的不同点。笔者跟踪了很多生产厂家，白班生产可达到窑炉正常运转的产品和质量，但夜班却存在很多问题。一是操作工人不按操作规程办事；二是尤其是下半夜，燃料的浪费，能源的消耗，温度的过烧，产量的低下，设备的保养，运行的记录，进出窑车、卸坯，都存在不负责任的态度，导致窑炉生产时不稳定因素的增加，造成一些不必要的损失。这说明什么问题呢？在选择培养工人时，我们必须注意几件事情，培养专业性强的技术工人时，首先培养他的责任心，其次对专业操作技术工人进行专业知识和管理知识培训，使他们在各自的岗位上，认真执行操作规程。

4 抓好产品生产过程中的环节也是节能降耗的途径

我们在进行窑炉产品售后服务时发现有不少生产厂家，在注重产品节能降耗方面，忽略了很多中间环节，如原料车间设备配置，大马拉小车，既浪费能源，又增加了生产成本。不同的原料应采用不同的设备，千万不能套用别人的生产工艺。尾料的回收处理，有很多生产厂家忽略了这个环节，浪费极为严重。还有烧成车间烧成后的产品处置，不分等级，合格品与不合格品混淆，应回收处置的却堆放在垃圾堆，一占用了成品转存放的地方，二污染了周边环境，给生产管理造成不利的局面。其实这些中间环节，也是我们节能降耗的关键所在。

总之，节能降耗，对于我们焙烧隧道窑生产厂家而言，是一项长久的战略任务。