1. 提高砖机的成型压力。
砖机成型的压力的提高,使砖的密度提高,只有提高砖坯的密度才能烧出高强度的烧结砖。实践证明,成型压力2.2—2.3MPa的砖坯,烧出砖抗压强度一般为13.9—15MPa,而成型压力达到3MPa的砖坯,烧出砖的抗压强度很容易达到20MPa。
2. 适当提高烧结砖的温度
试验证明,同样的原料,同样的砖机生产出来的砖坯,焙烧温度不同,烧结砖的强度也不一样。试验结果表明,砖的抗压强度随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。见表一
烧结砖抗压强度与焙烧温度的关系 表一
焙烧温度 ℃ |
800 |
850 |
900 |
950 |
1000 |
1050 |
1100 |
抗压强度 MPa |
5.4 |
8.5 |
12.6 |
15.9 |
17.5 |
20.4 |
20.8 |
3. 适当延长保温时间。
试验证明,同样的原料,同样的砖机,同样的升温、降温速度,烧结温度都为
焙烧时保温时间长短对烧结砖抗压强度的影响 表二
保温时间 (h) |
抗压强度 (MPa) |
吸水率 % |
体积数容率 % |
失重率 % |
0 |
11.6 |
21.61 |
0.88 |
10.93 |
1 |
14.9 |
20.67 |
0.94 |
10.73 |
3 |
17.9 |
20.80 |
1.46 |
12.79 |
4. 推荐采用低温长烧。
现在烧结砖普遍掺有内燃,且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。长期实践证明,内燃砖采用“高温短烧”的烧成方法,对提高产品质量是有一定影响,产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等现象,抗压强度也有所降低,更为严重的是增加了煤耗,浪费了能源,不存在保护生态环境。因此推荐采用“低温长烧”,采用低温长烧,在内燃为80%左右的条件下,从650-
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