隧道窑是生产烧结砖的一种较常用的热工设备，笔者总结多年来的实践经验，并结合有关规范，同时吸收国外窑炉公司的先进经验和技术要点，对烧结砖隧道窑施工要点、检验方法与技术要求进行了归序。
1.窑炉基础工程
1.1混凝土及钢筋混凝土
       (1)基础材料应符合图纸上所注明的标号和要求。
       (2)基础标高应符合设计要求，其误差不得超过+0，-5mm，基础中心线与设计位置偏差不得超过15mm。墙垂直度全高不超过5mm。
       (3)混凝土应每20m³做二组试压块。取样时应有代表性，应有监督人员在场；
       (4)混凝土预留孔洞要准确，不得事后敲凿，混凝土外露部分应覆盖，并加以养护，混凝土应振捣密实，不得有蜂窝麻面出现。
1.2浆砌毛石(毛石混凝土)
       (1)毛石的极限抗压强度不应小于300kg/cm²，毛石材料禁止采用石灰石。
       (2)毛石的大头朝下，小头向上，毛石纹理应与受力方向垂直，应冲洗毛石上的泥沙，要保证每块毛石均被砂浆或混凝土包裹。
       (3)毛石基础中每隔1m左右应砌一块拉结石，上下层拉结石要错开，接留成踏步槎，不得留直槎。
1.3砖基础
       (1)砌筑基础时，应先砌筑深处后砌浅处，在基础高低相接处要砌成踏步式，踏步长度不小于1m，高度不大于0．5m。基础的接应留成斜槎，不应留直槎，接槎高度不宜超1.2m。
       (2)基础墙砌筑错缝，全高垂直度不超过5mm，平直度不超过5mm。
       (3)砌筑基础时正确留出或预埋基础中心洞口、管道、通过基础的管道上部，应预留沉降空隙。砌完基础后应在两侧同时填土，并应分层填实，当基础两侧填土的高度不等或仅能在基础的一侧填土时，填土的时间、施工方法和施工顺序应保证基础不破坏或变形。
1.4灰土基础
       (1)灰土中的土料不宜采用有机质含量大的土，土料应过筛，粒径不宜大于1．5mm。灰土中的熟石灰应过筛，粒径不大于5mm，不得有生石灰和过多的水分。
       (2)灰土铺土厚度如采用蛙式夯，则每层虚铺不大于250mm。人工夯则不大于300m。夯实后的灰土三天内不得受水浸泡。
       (3)质量检查可用环刀取样，测定其夯实后的干容重，其设计要求为：轻亚粘土1．55-1．60g／cm³；亚粘土1．50-1．55g／em³；粘土1．45-1．50g／cm³。
2．轨道、砂封槽的制作安装
       (1)轨道安装前应进行校正，斜接头或平接头外应平齐，轨距允许误差±1mm。
       (2)轨距中心线应与窑中心线吻合，其误差不得超过土0．5mm，轨道中心线要用轨距标准尺对第一轨枕中心线进行检验，用经纬仪校正。
       (3)轨道水平标高用水准仪进行测量，以规定的工艺设计土0．000为基准点，纵横向允许误差±1mm，全长允许误差不超过±2mm。
       (4)轨道接头处应平整，轨道面和内侧面的允许误差为±0．3mm，轨道接头间隙的设计允许误差为十2，-0；轨道斜接头间的阶差不大于±0±3mm。轨道枕距应按图纸尺寸安装，允许误差±5mm。
       (5)窑外两端托车(托车、转运车)轨道应准确垂直于窑内外轨道，托车轨道与窑内外轨道标高符合设计要求，允许误差不得超过+0．5mm，间隙允许误差lmm。
       (6)轨道安结束后，至少三天内在轨道周围禁止进行任何工程施工和运行任何车辆。钢枕浇灌外应加以保护、养护在二次浇灌强度未达到70％之前，严禁拧紧螺母。在未达到规定强度前，若要进行其它工程，必须采取保护措施，避免碰撞和冲击。轨道安装验收完毕后，应在轨枕与轨道结合处加焊一挡铁，避免轨道移位。
       (7)砂封槽安装前要校正平直，砂封槽口缘距轨面高度允许偏差为±3mm，砂封槽外壁距窑中心线间距允许偏差±2mm，接头处间距允许偏差±2mm。
       (8)砂封槽若用螺栓紧固，则螺栓应处在椭圆孔中心，以保证砂封槽向两端自由膨胀。
       (9)如砂封槽采用粘土砖等其它材料，则应按设计要求安装。如用铸铁板作砂封槽，其接头的含口靠窑中心的长边方向应与窑车运行方向一致。
3.窑体砌筑
       (1)运进现场的耐火材料和制品以及建筑材料应具有出厂合格证，在使用前，应按有关规定对外观进行检查和挑选，以便保证达到设计要求。
       (2)选砖时，应保证砖的尺寸偏差能满足所规定的砖缝要求，应按牌号、砖型和砌筑顺序对选好的砖衬或耐火制品分类堆放，以便砌筑时不混。
       (3)砌筑窑墙时，应在伸缩缝处竖立木样板或标准车，然后再砌标准墙，第一层砖搁底排缝，砌砖应横平竖直。
       (4)砌耐火砖应使用木锤找正，禁止使用铁锤，禁止在砌体上砍凿砖。
       (5)窑墙若由不同砖种的砖层组成，则砌至一定高度(耐火砖和保温砖约4-5层，粘土砖和红砖约6-9层)要咬砌一层。
       (6)同一平面和立面上的砖缝应错开1／2或1／4，除层缝外不可有通缝。
       (7)窑体各部分的膨胀缝，应严格按设计要求留成锁口式，锁口之间严禁搭接，交错长度应不小于115ram，不大于230mm，应随砌随扫干净，严禁任何砂浆、垃圾堵塞，膨胀缝宽度允许偏差+2，-Omm。
       (8)窑体各部分的对中及高度均以窑内轨道中心及轨面标准为基准。
       (9)应沿窑墙的整个长度水平向上砌筑，水平缝应平直，在任何部位以10m长小线拉在同一层灰缝上，凸出或凹进小线的砖棱不得超过5mm。
       (10)按照砌体类别用相应厚度的塞尺检查耐火砌体灰缝厚度，塞尺宽度为15mm，厚度等于被检灰缝的厚度。如塞尺插人灰缝超过20mm时，则认为该灰缝不合格，在Sm²表面上检查10处，窑墙上不超过5处，拱顶上不超过4处，不允许超过规定厚度的50％。
       (11)灰缝应饱满，在任意部位任意砖层上选择连续十块砖，用百格网检查，饱满度未达到90％的，则认为该段砌体灰缝饱满度不合格。
       (12)窑体纵向中心线从进车端至出车端用经纬仪测量，全长允许误差±1mm。各孔洞间尺寸偏差_+2mm。
       (13)窑外形断面尺寸的宽和高度允许误差±5mm。
       (14)窑墙内表面与中心线的间距允许误差+2mm(量窑墙中间-层砖)。
       (15)卡口砖至中心线的间距允许误差+2，-Omm，卡口砖口缘至轨面标高允许误差+2mm，如摩擦密封±1mm。
       (16)窑车砌体的宽度允许误差+0，-5mm。
       (17)砂封槽下墙面、曲封砖顶面、窑墙顶面的沿全窑长度及两侧标高误差均不超过±3mm。
       (18)内墙垂直误差，铅垂线面的距离，量得上、中、下三点的数值之差不得超过5mm。
       (19)外墙红砖墙的游丁走缝全高不超过20mm。外墙灰缝平直度不超过7mm，灰缝厚度7ram，允许误差±1mm。
       (20)表面平整误差(用2m长靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙)内墙不超过3mm，曲封砖顶不超过3mm，外墙不超过5mm。
       (21)拱顶砌筑：①拱脚砖砌筑应保持水平，支持面平整度不大于3mm，拱脚砖水平标高允许误差不大于3mm，严禁用加大灰缝的办法找平拱脚砖，拱脚砖斜面应与拱半径射线吻合，两侧墙拱脚砖斜面上口与下口两尺寸间距的允许误差土4mm；②拱顶应错缝砌筑(如设计规定环砌时均可环砌)，灰浆应饱满，拱砖应从两边拱脚同时向中心对称砌筑；③拱胎制作应正确，架设应牢固，下弦应水平。拱胎中心与轨道中心线垂直度偏差不大于2mm；④砌拱前应进行顶排预砌，符合要求后，才允许开始砌筑。严禁使用扭曲、凸凹不平和缺棱少角的拱砖；⑤拱跨在3m以下的，应在中心打人一块锁砖，拱跨在3m以上，应自拱中心对称击入3块砖，锁砖砌人拱内深度为砖长的2／3.且同一跨拱内，锁砖插入深度应一致。打锁砖应用木锤或木夯，如使用铁锤则应垫以木板；⑥拱顶膨胀缝及孔洞应预先在拱胎上定出位置，在砌筑时一起留设，不准在砌筑后再打孔；⑦砌拱前应将立柱拱脚梁钢结构安装好，待拱脚砖后面的砌体砌完，再将拉杆拧紧才能拆除拱胎，砌完后再将拉杆进一步拧紧。拧拉杆应保证立柱安装的要求；⑧拱胎拆除后，应及时修整拱内表面及勾缝，内表面应平整，灰缝应平直，在5m²。的表面上，超过3mm的错牙砌不超过四处，拱高允许偏差0，+3mm；⑨砌完的拱上面，不允许堆放和抛扔砖头和重物，禁止用水浸润耐火砖或用水浇在拱顶上，窑顶铺砖禁止用水泥灌浆。⑩窑墙内拱因无加固物件，拱脚后的砌体应砌实，半圆拱沿45°方向要压砌压拱砖后，再打人锁砖，以免开裂。
       (22)窑体内各层砖之间的竖缝都应泥浆饱满，保温砖砌筑应横平竖立，块块浆满。砌筑隔焰板和间接冷却壁前应进行砖的分选和预砌。砌筑时应按设计留膨胀缝，接口要吻合、严密，并应随手勾抹清理流到内壁和道内的泥浆。
       (23)窑体的内、外表面要保持清洁，禁止污染，各种孔道要防止堵塞，保持畅通。拱顶找平砖应用加工后的砖沿中心向两边对称竖砌，砌砖的高度不得小于砖长的四分之一，也不得大于砖长的四分之三，这样能保证灰缝和美观。
       (24)窑内外墙各种孔洞的上、下打平层亦采用切砖竖砌的办法，不得采用加薄片砖的办法找平。
       (25)砂封槽、曲封砖和拱脚砖下的三段窑墙的质量，应分别进行检查合格后，才可砌筑上部砌体。
       (26)总烟道、水平垂直支烟道、窑墙顶部两侧气道的砖缝应严密，其底部最上层砖的长边方向应与烟道气流相垂直，其内表面在封顶前应清扫干净，不留杂物及泥浆并应刷保护涂料(密封涂料)。
       (27)窑体如冬季施工，应有取暖措施，窑体周围的环境温度不得低于5度，并应符合国家规范中的有关规定。
4.钢结构件
       窑体的金属加固件在安装前，对型钢加以矫正，安装时其误差应符合下列规定：
       (1)立柱的横向垂直误差不得大于千分之一，不得向外倾斜。
       (2)立柱的纵向垂直误差不得大于6mm，两侧立柱应保持在同一断面上，其误差不得大于3mm。
       (3)拉杆的连接焊缝应为绑条电弧双面焊，焊接长度为5D(D仍为拉杆直径)，拉杆的对接处应留2．5mm间隙，拉杆两端露出双帽外螺纹应不少于20mm。
       (4)拱脚梁必须保持平直且紧贴立柱，水平弯曲按每全长不得大于3mm，标高允许误差不得大于5mm。
       (5)拱脚梁伸缩按设计留设，不得被砂浆堵塞，应设置在立柱正中，偏差不大于2mm。
5.其它金属件
5.1双平开进出门制作安装允许误差不超过下列标准
       (1)门框立柱垂直度不超过千分之一，对角线不大于2mm。
       (2)门扇翘曲不大于3mm。
       (3)门框内净高、宽±2mm。
       (4)门扇内净高、宽±2mm。
       (5)推拉门、升降门的开启、关闭应灵活，滑轮不平度不超过3mm。
5.2卷帘门的安装
       (1)卷帘门导轨允许纵向位置偏差±5mm，垂直度偏1／1000，实际对称线与窑对称面的偏差±1．5mm，导轨的宽度尺寸偏差±3mm，左右导轨间平行度偏差1／1000。
       (2)卷帘门轴安装位置允许偏差
       纵向位置：偏差±1mm。
       横向位置：偏差+2mm。
       标高：偏差+5mm。
       水平度：偏差0．3／1000。
       与导承面的平整度：偏差0．5／1000。
       (3)导轨对接处阶差：0．2mm。
5.3检查门的安装
       (1)两立柱垂直度允许偏差2／2000。
       (2)窑车轨道中心间隙位置偏差不大于土1mm。
6.窑炉附属设备安装
6.1风机安装
       a.风机安装的允许偏差和检验方法见表1。

表1 风机安装参数表

       b.风机安装前应先开箱清洗，加油并校对地脚螺孔尺寸，再浇基础混凝土，浇地脚螺栓的二次混凝土强度未达到70％以前，严禁拧紧螺母。
       c.叶轮不得与机壳相碰。
       d.风机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀。
       e.试运转时间不得少于2h，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承温升不得超过35℃度。最高温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
6.2油压推车机安装
       a.推杆轴线应与轨道轴线重合，允许误差±1mm。
       b.推杆轴线的水平度误差不大于0．5／1000。
       c.隹杆轴线的纵向位置允许误差土5mm。
       d.推杆的轴线标高允许误差+2mm。
       e.推杆小车轨道与推杆应严格对中，其竖向和横向尺寸允许偏差±1mm，纵向尺寸允许偏差+5mm。

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