目前很多烧结砖生产企业和投资者在生产工艺选择的问题上产生很多盲点。现根据笔者遇见一些投资者与生产企业者，他们在对生产工艺流程的理解问题中，由其是对选择工艺流程的原则以及影响工艺流程选择的因素，它们彼此之间产生的关系起何种变化，相互之间起什么作用，并不完全了解。就这些问题，笔者谈一下个人的浅薄看法，供投资生产者参考。
一、 必须掌握选择工艺流程的原则
       1.1在选择工艺流程，首先要保证产品质量需求的要求。在满足产品质量要求的前提下，生产流程应选择简单化，注重实用性。
       1.2在选用新设备、新技术、新工艺时，要充分调查和研究，特别要注重生产厂家在生产过程中的经验，不能千篇一律。不同的地方和不同的环境，不同的原料和不同的技术操作工人，都要考虑不同的方式。
       1.3在选择工艺流程时，如何确定机械自动化的水平高低，要本着结合自身条件为原则，从工厂的规模及当地当时的实际情况和具体条件出发，综合考虑多种因素后方可确定，机械自动化的水准点。就发展的方向来说，机械化代替手工操作，这是必然的发展方向。如有条件时要考虑自动化的高水准，有利于产品的更新和产出投入比。
       1.4在选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后的各项技术经济指标要经济又合理，不能流行一时的目的。
二、影响工艺流程选择的因素有那些。
       2.1原料的硬度与粒度
       原料的硬度和粒度是影响工艺流程的主要因素。如有些原料硬度大，构造致密，就应加强破碎并要对粒度严格的控制。如有些原料块度过大，一次破碎达不到工艺要求，就要采用多级破碎。再有些原料中含有杂质和石块时，在加工过程就要考虑除石及净化设备，将杂质、石块去掉，而有些原料中含有少量杂质，这些杂质程度较小硬度不大，容易粉碎，且掺入原料中对制品的质量影响不大时，也要考虑适当地加强粉碎，控制程度，掺入原料中使用。
       2.2原料的塑性与水分
       原料的塑性过低，不能满足工艺要求，有的可以采用风化的方法来提高其塑性，有的要加强粉碎，练泥、闷料，湿化以增加原料的可塑性。原料塑性过高时，需要掺入瘠性物料以降低其可塑性，，为使其能够混合均匀，此刻对原料的混合搅拌就十分重要。同时原料自然含水率的高低，也会影响工艺流程的的选择，原料自然含水率过低时就要考虑多次加水，多次混合搅拌，使其混合均匀。反之，水份过高时，有的（如粘土）可掺些干料以降低其水份，有的（如冻土）就要增加烘干设备，再就是有的如湿排，粉煤灰，还必须采用脱水设备进行脱水处理后才使用。
       2.3单一原料与混合原料
       如粘土与煤矸石，页岩与煤矸石，页岩与粘土，粉煤灰与粘土或页岩为原料的制品，采用内燃的工艺流程也各有不同。尤其是生产粉煤灰烧结砖，粉煤灰和其他粘结济的用量是各有不同比例，因此对原料的混合搅拌是至关重要的一环，在选择工艺流程时必须确保混合料均匀为前提，以满足工艺要求。
       2.4当地的气候条件
       当地的气候条件是影响工艺流程选择的因素之一，如潮湿多雨，要考虑原料棚,干燥车间等防雨设施,气候温暖地区对自然干燥有利。如寒冷地区则采用人工干燥的优越性更为突出。烧结成品的关键一环是干燥，特别是人工干燥对干燥的热量调配，处理要考虑周到，充分利用余热。
       2.5不同的产品品种
       产品品种不同也是对工艺流程影响的重要因素之一，如生产普通标砖，工艺流程比较简单 ，而生产空心模数砖，薄壁大孔非承重空心砖，对泥料加工有较高的工艺要求。其工艺流程也相应要复杂一些。
       2.6坯体的温度要求
       坯体是否需要加热，也是影响工艺流程选择的因素，对于干燥敏感性较大的原料，并采用人工干燥来干燥砖坯时，为了提高坯体的湿传导能力，在制坯过程中将物料用蒸汽加热，使砖坯达到要求的温度。这种采用蒸汽加热处理泥料，热挤出成型砖坯的工艺，不仅能改善泥料成型的性能，并为快速干燥提供了良好的条件，特别是寒冷地区，其效果就更为显著。
       2.7机械自动化水平高低的要求
       在选择工艺流程时，对机械自动化水平高低的要求，要从实际出发。如有条件，均可采用机械自动化水平高的工艺流程，但必须要经过经济核算是否符合经济规律，投资的产出比。
三．工艺流程参考
       3.1页岩砖
       ①软质页岩→给料→破碎→（内燃料给料）→搅拌①→搅拌②（寒冷地区人工干燥加蒸汽）→挤出→切坯（人工干燥、自然干燥）→焙烧（考虑余热利用）→成品堆放。
       ②中硬质页岩→给料→破碎①→（内燃料给料）→破碎②→搅拌①→搅拌②（寒冷地区人工干燥加蒸汽）→挤出→切坯（人工干燥、自然干燥）→焙烧（考虑余热利用）→成品堆放。
       ③硬质页岩→料仓→给料→破碎→料仓→给料→粉碎（内燃料给料）→筛分→料仓（筛上、下料回粉碎）→给料→搅拌①→搅拌②（寒冷地区人工干燥加蒸汽）→成型挤出→切坯（人工干燥、自然干燥）焙烧（考虑余热利用）→成品堆放。
       3.2煤矸石砖：
       ①软塑成型、煤矸石→料仓→给料（除铁）→破碎→料仓→给料→粉碎→料仓→给料→搅拌①→搅拌②（寒冷地区增加蒸汽）→成型→切坯→自然干燥，或人工干燥→焙烧（考虑余热利用）→成品堆放。
       ②半硬塑成型，将软塑成型的工艺流程作以下两点修一是在第二道搅拌必须加蒸汽。二是利用半硬塑成型时，一般为一次砖烧生产工艺，干燥和焙烧可合并在同一窑内进行。
       3.3粉煤灰砖
       粉煤灰为湿排灰或干排灰，粘结料为煤矸石、硬质页岩或中硬质页岩：[粉煤灰→脱水（干排灰不用脱水）→料仓→给料机粘结料（破碎见页岩工艺及煤矸石工艺图）→粉料仓→给料机] →混合搅拌①（加水）→搅拌②（寒冷地区人工干燥加蒸汽）→成型→干燥（人工干燥、自然干燥）→焙烧（考虑余热利用）→成品堆放。
四．生产规模与产品的确定
       4.1生产规模即是生产厂家的生产能力，直接反映投资效果与生产工艺流程的走向有直接的关系。在确定生产规模时一定要认真考虑国家政策方向，当地的一些因素，如当地的建筑材料的需要量及当地的一些远景发展规划，产品销售供应范围及交通运输的条件，厂址的选择，场地条件，可使用的土地面积范围及工程地质水文地质条件。工厂的供电、供水、供汽及燃料供应等条件，拟采用的生产方法及工作制度，主要设备生产的能力，全场的综合技术经济指标是否能达到理想状态等。
       4.2产品方案确定是指产品的品种及其规格的确定主要取决于当地基本建设对烧结砖的实际需要。并要充分考虑原材料资源的合理利用。例如现行的煤矸石，粉煤灰，页岩，其他工业废渣的合理利用。因此在确定产品的方案时，应尽可能地采用新技术，新工艺，新设备。积极促进产品朝着重量轻，强度高，大型化，预制化方向发展，大力提倡空心制品。
       4.3产品方案规格尺寸实例参考（毫米为单位）
       240×115×53    240×115×90    240×180×115
       240×115×115    240×240×115    190×140×90
       190×240×90    190×190×90    190×90×90
       以上规格产品是较常规所用的规格尺寸有承重与非承重之分，有孔之间率大小之分，产品的规格尺寸确定，要根据本地市场需求方向来确定产品规格。在考虑生产产品时一定要结合原料的生产特性制定生产品种。

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