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砖瓦焙烧窑炉大修时应该注意那些问题?
时间:2010年08月20日    点击:次    来源:隧道窑

 

砖瓦焙烧窑大修的目的是恢复(提高)窑炉的全部技术性能。主要内容包括:翻修窑室直墙拱(平)顶,哈风、窑门、烟道等,对于隧道窑还应包括沙封槽,加沙管、轨道等。

窑室:窑室损坏面积在70%以上或拱顶50%以上面积出现掉砖松动时,最好全部拆完重新砌。否则可以局部修复。

局部修复应先拆除已松动的砖块,对于断砖更应把仍嵌在墙里的半截砖全掏干净、吹净浮灰。

应该用与窑墙同一尺寸的一级品的烧结普通砖的乾砖进行修补,施工中不许砍砖,不得已时可以切割红砖。

泥浆宜用掺有氯化钙、氯化镁和炼钢铁废渣的复合耐火泥浆,泥料粒度应小于1mm中等稠度,随拌随用。

修补时,原有砌体的待修补面及修补用砖均不许沾水,先在待补处和将用于砌补的砖上都抹一层上述泥浆,然后把砖揉挤上去,使互相粘紧保证灰缝饱满度大于95%,和直墙灰缝小于5mm,拱的灰缝不大于3mm。对掏出了半截砖的部位,还应先在砖洞内和砖上都抹上泥浆,才把砖边揉边塞到位。

对于直墙,每次修补面积不宜大于2㎡,拱顶不宜大于1.5㎡,以保安全,损坏面过大时,可分2次修补,两回修补的接合部应有搓口。

如果只是窑室内墙中接触火焰的部分严重损坏,而大拱的副拱完好,且基本没有变形,可以不必挖开窑顶,而直接从窑室内进行修补,为确保安全,应分段进行。每次沿窑室纵向拆1.21.5m宽的一幅,从两边拱脚把砖一块一块“粘”上去,每一块砖都应顶住没拆的副拱,并互相错缝,最后的锁拱砖应用木锤打进去,万一锁拱砖位置不符一块砖的尺寸,不许砍砖,只能用切割机切出一块整砖嵌进去。这样,可以充分利用装出窑的间隙,逐段拆换,而不影响生产。

窑炉公司采用这一方法已成功地不停产修复了数十座轮窑,效果良好。

如果窑室全部拆除大修,应先测量原窑的相关尺寸,作好记录,然后按以下程序施工,直墙(包括哈风口、窑门)——撑墙——窑大拱——回填土——安装哈风闸——铺窑面——安装火眼。

施工时,首先应检查基础标高,允差+5-10mm。使用的耐火材料应符合质量要求,不许受潮,应分类贮存,并防冻。泥浆的耐火度、稠度和化学成分应和所用耐火制品相适应,泥浆材料的粒度应小于1mm。采用普通烧结砖时,应选用一级品以上的砖,并应优先选用煤矸石砖,次为页岩砖,最好不要用粘土砖。灰缝必须饱满,直墙上的灰缝应小于5mm,拱应小于3mm,耐火砖的灰缝应小于2mm。沿窑室纵向必须留设膨胀缝,膨胀缝的宽度对于普通烧结砖砌体来说为每1m长砌体留56mm,对于高铝砖为78mm。膨胀缝的位置应避开窑门及哈风口。膨胀缝应均匀平直,缝内清洁,以便填充柔性耐火材料,如硅酸铝纤维,内外层的膨胀缝,应互相错开,不许贯通。

砌直墙时应立“皮数杆”,水平拉线,错缝平砌灰缝饱满度大于95%,并与窑门,哈风口同时施工。拱脚砖下的直墙上表面应按设计标高找平,表面平整两边拱脚应与窑炉中线对正,尺寸准确。砌拱顶时,首先做好拱胎,拱胎尺寸应符合窑炉设计,胎面平整,支设拱胎应位置准确,牢固,经检验合格后,才能砌拱。砌筑拱砖前应按设计在拱胎上放线,找出火眼和其他预留位置,以免失误。

用异形砖砌筑的拱应先预排,并在砖上编号,依次砌砖。两拱相交时,宜录用环砌(如窑门和大拱联结处)砌拱时应从两端拱脚,同时对称向中间砌砖,拱砖的放射形砖缝,应与拱的半径方向吻合。

锁口砖应按拱的中线对称均布,当拱的跨度小于3mm时,用一块锁口砖,跨度大于3m时,用三块锁口砖,大于6m时用5块锁口砖。锁口砖砌入拱的深度宜为砖长度的2/33/4,而且在同一拱圈层的锁口砖砌入的深度应一致。打入锁口砖时,必须使用木锤,用铁锤时应垫上木块,当不止一块锁口砖时,两侧对称的锁砖应同时均匀打入。中间的锁口砖如果尺寸不合,可以切割,但不许砍砖。撑墙应与直墙咬砌,同时施工。火眼应垂直,位置准确,可以用耐热砼现浇。回填土应采用乾细土,粒度不大于3mm,每填200mm厚夯实一次,拱的两边应同时对称回填夯实。

哈风闸和闸座的结合面应切削加工,闸应起落灵活,端正密闭。

对于隧道窑还应先调校轨道,并以轨道中线为准,修砌窑室直墙等沙封沟。

调校轨道应遵循以下规定:

1、安装轨道的砼的强度未达到70%以前不得施工。

2、轨道中心线和隧窑的中心线及钢轨水平偏差允差±1.00mm

3、钢轨接头间隙偏差+2.00-0.00mm

4、钢轨接头高差允许+0.5-0mm,只允许向出窑方向高。

施工中窑室的相关尺寸均应以轨道中线及轴面标高为基准。大修后的窑炉必须先行烘窑才能损产。

 

 

 

 

 

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