1、主题内容与适用范围本标准规定了JC343．1中的真空挤砖机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于真空挤砖机（以下简称砖饥）。其他挤砖机亦可参照使用。

2、引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB1184形状和位置公差末注公差的规定GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB3768嗓声源声功率级的测定－简易法GB9439灰铸铁件GBl0095渐开线圆柱齿轮精度JC401．2建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件JC／T402水泥机械涂漆防锈技术条件JC／T406水泥机械包装技术条件JC343．1真空挤砖机型式与基本参数ZBJ19004圆柱齿轮减速器JB8产品标牌。

3、技术要求

3．1基本要求

3．1．1砖机应符合JC343．1和本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。

3．1．2图样上未注公差尺寸的极限偏差，机械加工尺寸按GB1804中的IT14级执行；非机械加工尺寸按IT16级执行。

3．1．3砖机的构造应满足下列要求：

a.对开式泥缸；

b．底座上应有安装检测的基准面；

c.装有压力表和真空表；

b．真空室有料位监控装置；

c.操作机构便于实现自动控制；

d．便于安装搬运起吊；

e．安全防护和过载保护。

3．2主要零部件要求

3．2．1非减速器的齿轮材料应不低于JC401．2有关ZG310-570的规定，并调质处理。齿轮糟度按GB10095中的8级执行。

3．2．2轴类件的材料应不低于GB699有关45钢的规定，并调质处理。

3．2．3真空箱、受料箱和泥缸采用灰铸铁件时，其材料应不低于GB9439有关HT200的规定，并时效处理。采用焊接结构时，焊接应符合建材机械焊接的有关规定。

3．2．4绞刀叶片由外缘向内不少于宽度1／3的工作表面硬度应不低于HRc50。

3．2．5搅拌刀片头部不少于全长1／3的表面硬度应不低于HRc50。

3．2．6搅拌轴上挤出段的锥套和切泥刀片硬度应不低于HRc50。

3．2．7机头两端内壁对圆端止口轴线应对称，其偏差应不大于2mm。

3．2．8皮带轮径向圆跳动应不低于GB1184中的9级。

3．2．9离合器应作静平衡试验，许用静不平衡力矩的确定应符合附录A（补充件）的规定。

3．2．10圆柱齿轮减速器应符合ZBJ19004中技术要求的规定。

3．3装配与安装要求

3．3．1所有零部件需经检验合格，外购件需有合格证方可装配。

3．3．2非减速器的齿轮付的接触斑点沿齿高应不小于40%，沿齿长应不小于50%。

3．3．3装配后绞刀轴端的径向圆跳动应不大于1mm。

3．3．4绞刀外缘与泥缸衬套内壁的最大间隙应不大于绞刀直径的1%。

3.3．5搅拌刀与搅拌槽衬板内壁的间隙应不大于10mm。

3．3．6压力表装在机头正上方距绞刀揣部100mm处，插入深度应不超出机头内表面。

3．3．7大、小三角带轮安装后，轮宽对称平面相对位移应不大于中心距的2／1000，轴线平行度应不大于6／1000。

3．4空载试车要求

3．4．1运转时应无异常声响和振动。

3．4．2离合器应接合平稳，分离彻底，灵活可靠。

3．4．3噪声应符合JC343．1的规定。

3．4．4润滑部位应不漏油。

3．4．5轴承温升应不大于35℃，最高温度应不大于70℃。

3．5负载试车要求3．5．1负载试车应符合3．4.1条～3．4．4条的要求。

3．5．2电气控制装置应安全可靠。

3．5．3挤出压力、真空度和生产能力应符合JC343．1的规定。

3．5．4轴承温升应不大于45℃，最高温度应不大于80℃。

3．6外观要求砖机表面应平整光洁，不得有碰伤、划伤和锈蚀等缺陷。

3．7涂漆防锈要求涂漆防锈应符合JC／T402的规定

4试验方法

4．1机头两端内壁对圆端止口轴线对称的偏差(3.2.7条)在平台上用划线法检测。

4．2静不平衡力矩(3．2．9）在平衡架上的检测。

4．3齿轮付的接触斑点(3．3．2条）用涂色法检测。

4．4绞刀轴端径向圆跳动（3．3．3条）用百分表检测。

4．5绞刀外缘与泥缸衬套内壁的间隙（3．3．4条）和搅拌刀与搅拌槽衬板内壁的间隙（3．3．5条）分别用塞尺和塞规检测。

4．6大、小三角带轮的轮宽对称平面的相对位移和轴线平行度(3．3．7条）用直尺和水准仪检测。

4．7空载试车

4．7．1试车条件：a.整机组装检验合格，b．润滑部位注入润滑剂。

4．7．2试车方法a）续运转4h；b．噪声(3．4．3条）按GB3768规定检测；c.轴承温升(3．4．5条)用半导体温度计检测。

4．8负载试车

4．8．1试车条件：

a.空载试车合格后进行负载试车，负载试车可在用户进行。

b．电器控制装置，气、水、真空管路等检验合格；

c.负载试车的原料，应经加工处埋，满足成型要求；

d．有均匀喂料装置。

4．8．2试车方法：

a.挤出压力和真空度符合(3.5.3ts)要求后，连续运转4h；

b.生产能力(3．5．3)用秒表测泥条速度，每次测2min，共测3次，每次间隔5min，取3次平均值换算出生产能力；

c.轴承温升(3．5．4条)用半导体温度计检测。

5检验规则产品应经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。

5．1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。

5．2出厂检验出厂前应完成3.1条、3.2条、3．3．1－3．3．5条、3．4条、3．6条、3.7条、6．1条、6．2条的检验。

5．3型式检验型式检验应检验本标准规定的全部项目，有下列情况之一时，应进行型式检验：

a•新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

d．正常生产每两年不少于1次。

5．4抽样与判定规则

5．4．1批量生产的搅拌刀片和绞刀叶片的表面硬度允许抽样检验，以每个下料批为一批，每批随机抽取10%，但不少于10件，当有一件不合格时，应加倍抽检，全部合格，判检验批合格。否则判检验批不合格。

5．4．2型式检验的样机应在检验批中随机抽取一台，检验合格，判检验批合格，如3．5条中有某项不合格，再随机抽取一台，检验有任意一项不合格，判检验批不合格。若合格，再随机抽取一台，全部合格，可判检验批合格。否则判检验批不合格。

　　6标志、包装、运输和贮存

6．1产品在明显位置固定一产品标牌，标牌应符合JB8的规定，并标明下列内容：

a.制造厂名；

b．产品名称；

c．商标；

d．产品型号；

e.制造日期；

f．主要参数；

e．出厂编号。  

6．2产品包装、运输、贮存应符合JC／T406的规定。附录A许用静力不平衡力矩的确定(补充件)A1许用静不平衡力矩按下列公式（A1）式确定：M＝10[-6]e•G（A1）式中：M----许用不平衡力矩，N•m；e-----许用偏心距，（e值按图Al中G16级精度查表确定），μm；G-----转子重量，N。附加说明：本标准由中国建材技术装备总公司提出。

 

 

 

 

 

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