（1）如今把隧道窑作为烧砖窑炉的砖瓦厂越来越多，选择多大规格的隧道窑，成为砖厂关心的话题。就目前而言，隧道窑的主要规格（按窑室的宽度划分）大致有：4.5m以上的大断面隧道窑，2.5m-4.0m的中断面隧道窑，小于2.5m的小断面隧道窑，不过，小断面隧道窑属于被淘汰的落后窑型。

（2）我们在大断面隧道窑中选择了比较有代表性的4.6m隧道窑，中断面隧道窑我们把近年来倍受欢迎的3.0m和3.3m隧道窑作为一组，而中断面隧道窑中的“常青树”----2.5m隧道窑，由于数量上占有优势，所以也将其列入对比的行列中作为参考。于是，各种隧道窑的对比，就简化成4.6m、3.0m/3.3m和2.5m三种隧道窑之间的比较。在对比的参数中，我们将三组隧道窑分别加入了“一次码烧”和“二次码烧”两种生产工艺条件，使其更具有实际参考价值。

（3）产量：由表中数据可以看出，一次码烧的产量低于二次码烧的产量。原因是一次码烧的码坯高度（砖坯层数）低于二次码烧，同一窑车上的装砖量较少。

（4）品种：一次码烧适宜生产实心砖和承重多孔砖，而不太适宜生产大孔洞的空心砖制品，因为大孔洞、薄壁的制品在一次码烧条件下容易变形。因此，二次码烧工艺的产品范围较一次码烧宽一些。

（5）原料：一次码烧对原料有较严格的要求，高塑性和高干燥敏感性的原料不适宜采用此种工艺，而二次码烧工艺却比较宽松。

（6）成型：为了满足湿坯装窑焙烧的强度，一次码烧要求硬塑挤出成型或者半硬塑挤出成型，以避免湿坯受压变形。而二次码烧是将干燥后的砖坯再次装窑，坯体强度大大提高，所以没有这个限制，采用软塑挤出成型即可。

（7）动力：由于挤出压力不同，一次码烧（硬塑/半硬塑挤出）的挤出动力消耗大于二次码烧（软塑挤出）。同时，硬塑挤出成型产量低于软塑挤出成型产量。因为一次码烧的基础成型水分一般为14％～16％，而二次码烧可以放宽到20％左右。

（8）生产工序：一次码烧的基本流程是：挤出成型→切条和切坯→运坯皮带→自动码坯机/或人工码坯→干燥窑→焙烧窑→产品。

二次码烧的流程是：挤出成型→切条和切坯→运坯皮带→编组上架/或人工码干燥车→干燥室→下架→自动码坯机/或人工码窑车→焙烧窑→产品。

从上面的流程比较，可以看出二次码烧工艺比第一次码烧工艺多出三个环节：①编组上架/或人工码干燥车，②下架，③自动码坯机/或人工码窑车，流程比一次码烧复杂，相应操作工人比一次码烧多，在年产5000～6000万块规模前提下，每班多6～8人。

（9）总投资：⑴4.6m大断面隧道窑方案投资遥遥领先，达到1056.4万元，主要是大断面隧道窑结构复杂，造价很高，窑车的价格也居高不下。不仅如此，由于窑车太大，必须设置相应的运转系统，才能顺利移动这些大家伙，所以整个运转系统价格也很高。⑵3.0/3.3m和2.5m隧道窑方案比较，2.5m隧道窑的总造价略低于3.0m的隧道窑，但产量却不占优势，还是3.0/3.3m隧道窑方案的性价比最高，这是该种窑型近年来迅速发展的主要原因。⑶3.0/3.3m和2.5m隧道窑方案的比较中，一次码烧和二次码烧的价格几乎一样，原因是一次码烧必须备用数量较多窑车，才能满足生产需要，这一点至关重要。所以，一次码烧窑车多，没有干燥车；二次码烧窑车少，但有数量可观的小干燥车。

（10）运行成本：一次码烧动力消耗大，但工艺环节少；二次码烧环节多，但产量高；一次码烧人工少，但产量低，二次码烧人工多，但产量高。在合格率方面也存在微妙的差异，一次码烧的总合格率略低于二次码烧，所以综合平衡下来，各有各的优势。

（11）讨论：凭心而论，以上分析似乎对大断面隧道窑不太有利，事实确实如此。应当指出，大断面隧道窑和先进的生产工艺是砖瓦工业发展方向，特别是在人力资源紧张和对高档产品需求的状况下，大断面隧道窑将会得到发展。从这个意义上讲，目前中断面隧道窑以造价低廉、产量适中、配套简单受到青睐，也许只是一种暂时现象，但可以肯定地说，这种情况会持续相当长一段时间。

在对比的参数中，我们没有加入原料条件，例如煤矸石、页岩、粉煤灰等，使对比不够全面。事实上，原料将决定采用何种生产工艺。

（12）结论：⑴如果你所处的地方市场条件良好，产品价格较高，你可以尝试选择大断面隧道窑方案。⑵如果原料比较适当，且品种比较单一（实心标准砖或承重多孔砖），并且对产量没有太高的要求，建议选择一次码烧生产工艺。⑶如果原料比较复杂，又希望有较高产量，并且还要考虑生产大孔洞空心砖，二次码烧是最恰当的选择。⑷无论那种生产方式，3.0/3.3m隧道窑方案都是当前最理想的。

附：三种断面的隧道窑与对应工艺的技术参数比较表

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