一、前 言

如今把隧道窑作为主要烧砖窑炉的砖瓦厂越来越多，选择什么规格的窑型，成为准备上隧道窑的砖厂关心的话题。就目前而言，隧道压的主要规格（按窑室的宽度划分）大致有： 4.5米以上的大断面隧道窑，有2.5米～４.0米的中断面隧道窑，还有小于2.5米的小断面隧道窑，不过，小断面隧道窑属于被淘汰的落后窑型，所以不在本文讨论的范围。那么，大断面、中断面、你选择那一种隧道窑？

用一句话来回答以上问题是困难的，我们必须用一些相关的数据、结合采用的工艺条件，特别是砖瓦厂最关心的技术经济指标，做出客观科学的对比，认真分析这些参数和数据，在综合分析的基础上作出最后的决策，确定选择最适合你的窑型。

二、大断面、中断面的对比

首先我们要指出的是，这个对比绝非是在大断面和中断面之间，对比出谁好谁坏、孰优孰劣，真正的目的是通过这些有益的对比，找出适合你的窑型。为了不至于把比较搞得太复杂，引导大家把注意力集中在关键的参数上，我们在大断面隧道窑中选择了比较有代表性的4.6米隧道窑，中断面隧道窑我们把近年来的备受关注的3.0米和3.3米隧道窑作为一组，而中断面隧道窑中的“常青树”—2.5米隧道窑，由于数量上占有优势，所以也将其列入对比的行列中作为参考。于是，各种隧道窑的对比，就简化成4.6米、3.0米/3.3米和2.5米三种隧道窑之间的比较。

在对比的参数中，我们将对比的三组隧道窑分别加入了“一次码烧”和“二次码烧”两种生产工艺条件，使对比数据更具有实际参考价值。

三种断面的隧道窑与对应工艺的技术参数比较表

三、对数据的分析

编号	项   目	4.6米隧道窑方案			3.0/3.3米隧道窑方案		2.5米隧道窑方案
		一次码烧		二次码烧	一次码烧	二次码烧	一次码烧	二次码烧
1	生产规模（万块/年）	5000		6000	5000	6000	4000	5000
2	实际达到年产量（万块）	5000		6000	4500	6000	3500	5500
3	适宜生产的品种	不宜生产大孔空心砖		多品种	不宜生产大孔空心砖	多品种	不宜生产大孔空心砖	多品种
4	对原料的适应性	范围窄		范围宽	范围窄	范围宽	范围窄	范围宽
5	对挤出机的要求	硬塑/半硬塑挤出		软塑挤出	硬塑/半硬塑挤出	软塑挤出	硬塑/半硬塑挤出	软塑挤出
6	工艺流程	简单		复杂	简单	复杂	简单	复杂
7	窑的数量	2条		2条	2条	2条	2条	2条
8	窑的规格（长×宽）	132×4.6米		132×4.6米	118×3/3.3米	118×3/3.3米	100×2.5米	100×2.5米
9	窑的结构形式	大断面吊平顶隧道窑		大断面吊平顶隧道窑	三心拱隧道窑	三心拱隧道窑	三心拱隧道窑	半圆拱隧道窑
10	挤出机数量/及规格	1台/60/60-3.5		1台/60/60-3.0	1台/50/45-3.5	1台/50/45-2.0	1台/50/45-3.5	1台/50/45-2.0
11	干燥码坯方式	自动码坯机/或人工		上下架系统	自动码坯机/人工	人工	人工	人工
12	干燥车/窑车规格	同窑车一样		独立分层干燥架子车	同窑车一样	小型铸铁干燥车	同窑车一样	小型铸铁干燥车
13	干燥窑规格（米）	132×4.6		/	118×3/3.3	/	100×2.5	/
14	干燥室规格	/		大型室式	/	60×1.2米	/	60×1.2米
15	隧道窑的造价（万元）	500		500	250	250	220	220
16	干燥窑/干燥 室造价（万元）	80	80		60	60	60	60
17	运转系统的造价（万元）	180	220		50	50	40	40
18	窑车数量/总价格（万元）	120/228	100/190		160/192	120/144	160/160	120/120
19	窑车耐火层的造价（万元）	68.4	57.0		38.4	28.8	24	14.4
20	干燥车数量/总价（万元）	/	300/150		/	800/56	/	800/56
21	干燥-焙烧系统总投资	1056.4万元	1197万元		590.4万元	588.8万元	504万元	510.4万元

 

1、产量

  由表中的数据可以看出，一次码烧的产量低于二次码烧的产量。原因是一次码烧的码坯高度（砖坯层数）低于二次码烧，同一窑车上的装砖量较少。

2、品种

    一次码烧适宜生产实心砖和承重多孔砖，而不太适宜生产大孔洞的空心砖制品，因为大空洞的、薄壁的制品在一次码烧条件下容易变形。因此，二次码烧工艺的产品范围较一次码烧宽一些。

3、原料

一次码烧对原料有较严格的要求，高塑性和高干燥敏感性的原料不适宜采用此种工艺，而二次码烧工艺却比较宽松。

4、成型

  为了满足湿坯装窑焙烧的强度需要，一次码烧要求硬塑挤出成型或者半硬塑挤出成型，以避免湿坯受压变形。而二次码烧是将干燥后的砖坯再次装窑的，坯体强度大大提高，所以没有这个限制，采用软塑挤出成型即可。

5、动力

由于挤出压力的不同，一次码烧（硬塑/半硬塑挤出）的挤出动力消耗大于二次码烧（软塑挤出）。同时，硬塑挤出成型的产量低于软塑挤出成型的产量。因为一次码烧的基础成型水分一般为14%～16%，而二次码烧可以放宽到20%左右。

6、生产工序

  一次码烧的基本流程是：挤出成型→切条和切坯→运坯皮带→自动码坯机/或人工码坯→干燥窑→焙烧窑→产品。 

    二次码烧的流程是：挤出成型→切条和切坯→运坯皮带→编组上架/或人工码干燥车→干燥室→下架→自动码坯机/或人工码窑车→焙烧窑→产品。

  从上面的流程比较，可以看出二次码烧工艺比一次码烧工艺多出了三个环节：1）编组上架/或人工码干燥车，2）下架，3）自动码坯机/或人工码窑车，流程比一次码烧复杂，相应操作工人比一次码烧多，在年产5000～6000万块规模前提下，每班多6～8人。

7、总投资

（1） 以4.6米大断面隧道窑方案的投资遥遥领先，达到了1056.4万元，这主要是大断面的隧道窑结构复杂，造价很高，窑车的价格也居高不下，不仅如此，由于窑车太大，必须设置相应的运转系统，才能顺利移动这些大家伙，所以整个运转系统的价格也很高。

（2） 3.0/3.3米隧道窑方案和2.5米隧道窑方案的比较，2.5米隧道窑的总造价略低于3.0米的隧道窑，但产量却不占优势，还是3.0/3.3米隧道窑方案的性价比最高，这是该种窑型近年来迅速发展的主要原因。

（3）在3.0/3.3米隧道窑方案和2.5米隧道窑方案的比较中，一次码烧和二次码烧的价格几乎一样，原因是一次码烧必须备用数量较多窑车，才能满足生产的周转需要，这一点至关重要。所以：一次码烧窑车多，没有干燥车；二次码烧窑车少、但有数量可观的小干燥车。

8、运行成本

  一次码烧动力消耗大，但工艺环节少；二次码烧环节多，但产量高，一次码烧人工少，但产量低，二次码烧人工多，但产量高；在合格率方面也存在微妙的差异，一次码烧的合格率略总低于二次码烧，所以综合平衡下来，各有自己的优势。

四、讨 论

平心而论，以上的分析似乎对大断面隧道窑不太有利，事实确实如此，原因是砖瓦行业仍然处于低利润的前提下，“高投入、低产出”的结果不符合当前的国情。应当指出，大断面隧道窑和先进的生产工艺是砖瓦工业发展的方向，特别是人力资源的紧张和对高档产品的需求，大断面隧道窑将会得到一定的发展。只是现在，它有些“生不逢时”，从这个意义上讲，中断面隧道窑以造价低廉、产量适中、配套简单而受到青睐。也许，中断面隧道窑只是一种过渡性的窑型，或者是市场经济选择的一种折中，但可以肯定地说，这种过渡时间还是会相当长的。

在对比的参数中，我们没有加入原料的条件，例如煤矸石、页岩、粉煤灰等，使对比不够完善。事实上，原料将决定采用何种生产工艺，所以，在阅读本文的时候，请结合自己的原料条件加以分析。

五、结 论

1、如果你所处的地方市场条件良好和产品价格较高，你可以尝试选择大断面隧道窑方案。

2、如果原料比较适当，且品种比较单一（实心标准砖或承重多孔砖），并且对产量没有太高的要求，建议选择一次码烧生产工艺。

3、如果原料比较复杂，又希望有较高的产量，并且还要考虑生产大孔洞的空心砖，二次码烧是最恰当的选择。

  4、无论那种生产方式，3.0/3.3米隧道窑方案都是当前最理想的。

最后，还是那句老话：适用你的就是最好的！

 

 

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2008-08-01