正压排潮工艺隧道式干燥室送风段长度比例初探韩旭东资阳县房屋建材厂精耍奉文对正压排潮.-琏道式干燥室干燥段的划分,送风口的开设噩各干燥段长度计算进行了挥计.在隧道式干燥室的负压排潮工艺中,送热风的送风口都开设在恒速千燥阶段和降速干燥阶段,在进车端的预热段和出车端的冷却段,都束开设送风口.采甩正压排潮工艺的隧道式干燥室,干燥气氛发生了较大变化,因此开设送风口不能再沿用负压排潮工艺的经验,而有其新的规律,下面就这个问题发表一点自己的看法.
一,正压排潮工艺隧道式干燥室干燥段的划分采用负压排潮工艺,干燥室划分为预热段,恒速干燥段,降速干燥段,冷却段(见图1)干燥室进车端有排潮风机的抽力,烟气不会从进车口冒出.正压排潮工艺进车靖投有排潮风机,烟气就有可能从进车冒出.为了阻止烟气从进车口冒出,在进车端一区段不开设送风口而开设排潮孔.在此段内,以坯垛的阻力,阻挡烟气从进车口冒出,给进事端创造良好的工作环境.我们将这一段-;屏蔽段.其长度主要由干燥室的高度来决定.干燥室高的长,反之短,一般为4～7米.另外,在正压排潮中,由于降速干燥过程也就是冷却过程,不再有两段的区别,放可统称为降速干燥段.因此采用正压排潮工艺,干燥室即划分成为屏蔽段,预热段,恒速干燥段,降速干燥段(见蹦2).堂■负压摊潮工艺隧道式千爆宣千爆殴捌分■2正压排潮工艺隧道式千爆宣千爆段捌分
二,送风口的开设范围采用负压排潮工艺时,隧道式千燥室晦干燥介质在供热风机和排潮风机的作用下,其运动方向始终都是从出车端指向进车靖,虽然在预热段内来开设送风口,但由于从恒速干燥段流向预热段的干燥介质还有较高时温度,可满足预热砖坯所需热量.采用正压排潮干燥工艺以后,恒速干燥阶段的干燥介质在吸入坯体中的水份后,变为含湿量较高,温度较低的水蒸汽,从排潮孔排出,不再进入预热段,因此在预热段必须设置送风口供热.’～35～如果在预热段内不设送风口,实际上等于减短了人工干燥室长度,这无疑会给干燥的质量和产量带来不良影响现在很多采用正压排潮工艺的干燥室,沿用负压排潮工艺的作法,在预热段内投有设置送风口,显然是不台理的.给干燥室供给热风,向前应送到屏蔽段和预热段的交点处,那么,向后应送何处昵?本人认为应送到恒速干燥段和降速干燥段的过渡点一一临界点止.因为临界点后,坯体水分含量已很少,且主要是以水蒸汽的形式存在于坯体中的大气吸附水,蒸发所需舶热量不多.而且由于坯体表面水分的蒸发和向周国的散热,使坯体内部温度高于坯体袭面温度,这时由温度梯度造成的热湿传导,程度梯度造成的湿传导,汽压差造成的压差传导推动水分向表面移动仍可捷内部水分向表面咎翦照速度较快.所以在此区是可以不供热风.鹳资阳房屋建筑材料厂,仁寿机请厂等厂家的干燥室,采用正压排潮工艺在出车端不供热风的区段都较长,一般占干燥室全长35%以上.从上蕊的分析可知,采用正压排潮工艺鹊千操室的送风段范匿与采用负压排潮工艺是不同的.采用负压排潮工艺时,由于预热段干燥介质的相对湿度较高,通常坯体在此段内水份畲量略有升高采用正压排潮工艺时,在整个干燥过程中坯体水份含量呈逐渐滕低趋势,因而比起负压排潮来,正压排潮舶坯体脱承曲线显得更合理(见图3,图固3负压排潮工艺坯体舟温和琏,’曲墁,36’4).在负压排潮工艺中,临界含水量以后,坯体是个升温过程,坯体温度曲线呈上升趋势而在正压措潮工艺中,临界含水量后坯捧是个降温过程,坯捧温度曲线呈下降趋势.,,圈4正压排潮工艺坯体升温和脱术曲墁三,各干燥段长度比例当进车速度一定时,干燥室各段长度和砖坯经过各干燥段所用的时间成正比,因而只要我们确定了在干燥过程中砖坯在各干燥段所需的时阀比,就能确定干燥室各干燥段的长度之比.1.预热段所需千燥时间预热段所需干燥肘闻可用下式计算;预=0预+ⅳ预平式中预一预热段所需的干燥时闻,.预一预热段所蒸发的水份量,预平一预热段韵平均干燥速度,/-一蒸发面积,,.(1)预热段蒸发的水分量0预在预热段,干燥介质所供给的热量,主要用于坯体的升温,在此阶段内水分的蒸发量是很少的.那么,在此阶段内到底能蒸发多少水分呢?经过对资阳县房屋建筑材料厂,内江市建材厂,仁寿机砖厂等厂家发表的论文中的坯体脱水曲线分析,在预热段内,水分的蒸发量约为全干燥过程中水份蒸襞量的六分之一左右.即:预==卅(成一终)式中:一千燥全过程的水份蒸发量,’成一坯休成型时的绝对含水率终一千燥结束时坯体的绝对含水率一绝千坯体质量,.(2,预热段平均干燥速度从许多典型的千燥速度匝线(如图5)千蟓时闻’)盈5千靠照鹿曲线●呻,我们可以看出,在预热段内,干燥速度曲线为一斜直线,因而,在此干燥段内,其平均千燥速度可表示为;预平=(韧+恒)斌中,初一进干燥室时水份蒸发速度,/?’恒一恒速干燥段水份蒸发速度,./一,初即为满载砖坯的干燥车在停车棚内嘈嗽时,砖坯在自然干燥状态下的干燥速—根据西北建筑设计院编着的结砖瓦厂工艺设计》介绍,普通砖在干燥棚内的平均干燥周期为1820天,在人工千燥室中的平均千燥周期为1224小时.我们取坯体自然干燥周期自=20天,取人工干燥周期人工,=天(16小时),其干爆周期之比为:自^工20;,即自=3人工而干燥速度和干燥时间成反匕,所以我们可得到人工干燥的平均速度人工和自然干燥的平均速度自的关系为:自=/30人工如前所述,自=初.而在人工干爆中,坯体脱水主要在恒速干燥阶段,当我们将人工干燥和自然干燥相比较时,我们完垒可以认为人工恒,所以,在预热段,其平均干燥速度为;预平=(初+恒)=(1/30恒+恒)=31/6恒’(3)预热段干燥时间预热段的干燥时间为;预=预+预平=(成一终)+3116恒=10/3([’"成一终)÷恒2.恒建千靠段所需千爆时间恒速干燥段所需干燥时间可用下式表示恒=恒+值式中恒一恒速干燥段所需干燥时阀,’恒一恒速干燥段所蒸发的水分量,〈〉在上式中;恒=成一预一临.,=成一(成～终)十临=(5成一6临+终)式中临一临界点坯体的绝对含水率.所以,恒速干燥阶段所需的干燥时间为恒=恒+恒=(5∥成～6临+终)+恒3.