4 一般常见事故的处理

在轮窑焙烧中经常遇到的事故性问题和处理方法有下列几种：

（1） 蹲火

  现象：由于某种原因产生蹲火的现象。

  原因：①没有砖坯装窑，或因管理上的问题，有坯装不上窑，或因出砖不及时影响

装窑；②燃料暂时供应不上，不能继续焙烧；③使用风机的轮窑，因停电或风机出事故，使：

处理方法：①降低风闸，减少通风，或只留1~2个风闸，其余全部闭死；②压缩焙烧

带长度；③维持窑内温度，采取间断地、少量地添煤；④可用安全筒或揭火帽让火焰来回运行，如有烟囱，可直接用烟囱的抽力来控制。

（2）倒窑

  现象：从火眼看到坯垛已倒或整批的倾斜。

  原因：①底火大。把腿子烧得软化变形。②砖坯凝水。在未纳入焙烧带时就已经倒

塌，或因砖坯过湿不能支撑上部砖坯的重量而倒塌；③码窑操作不认真，码垛质量不符合要求；④风闸降的过急。

      处理方法：①焙烧时烧底火法，需投煤时，当底火不着则不应投煤，必要时可用关门烧的方法；②个别火眼倒塌可火枪调整，如不能调整好，可把该火眼隔过去，在该处前后火眼中添加燃料焙烧；③做好防止砖坯倒塌工作，主要预热部分的排潮操作，最好不让湿坯入窑；④根据内燃掺配情况，内燃发热量较小时，可适当码密些，也可并列双顺坯；⑤按既定形式码好窑，保证质量；⑥发现内燃发热量过高时，要稳落风闸。

（3）欠火

  现象：砖的色泽呈钱黄色或红黄色、音哑，强度低。

  原因：主要是焙烧温度低所造成，欠火现象有时 整个窑室都欠火，有时只是局部欠

火。整个窑室欠火说明没有正确掌握焙烧制度，其中以局部欠火较多，原因是火烧飘了，或窑的某部分通风过量，使温度不能升高，在窑的外侧和窑门附近这种现象较多。

      处理方法：①严密封塞窑门，用黄 土细砂和成糊状，将两层门都抹好，检修窑的裂缝漏风处；②应仔细研究码窑形式和焙烧制度，使窑内上下和断面上温度差减少，并使纵断面上升温比较均匀；③通风闸盒投煤来纠正窑内温度；④掺足内燃料。

（4）过火

现象：在焙烧带的高温段内，从火可看到局部地方温度过高，火焰呈白色，焙烧温度

一般都超过950℃，砖的收缩过大，体积减小或变形呈弯曲状。

原因：①焙烧温度超过烧成温度，使砖坯软化；②内燃配比不正常，或从火眼投入燃料过多而造成过火。

处理方法：①在过火的地方停加燃料，后排要适当少投燃料，后底火长时可停加；②严格掌握内燃发热量和配合比，要按规定掺入内燃料并使掺配均匀；③如整个窑室发生过火，应停加燃料，并将使用的风闸降低，以减少进入窑内的氧气，使火逐步减弱，也可在火眼投入一些沙土，降低窑内温度，同时提起后部余热闸并打开近门；④揭开火盖放热，根据窑内火度变化情况，要是揭时盖，以防止过量放热，把余热闸提到焙烧带前部，或提换热管闸。

（5）  面包砖

现象：砖的外形呈面包形或大肚形，大都出现在窑断面的中、下部或腿子1~10行的中

部。

原因：①在潮坯中常发生这种情况，原因是风闸使得过快，投煤过早，强行火速前进；

②底火不亮，强行火速前进，加煤引火，使坯体内燃料不能完全燃烧；③风闸出的过高，窑内冷空气过量，冷却过快。坯体内燃料没有在焙烧带充分燃烧，表面收缩过快，坯体受热，膨胀鼓出。

处理方法：①码窑应采用四密一疏方法；②风闸不宜提的过高，并适当加长焙烧带，使坯体内燃料充分燃烧；③在正常情况下，一定要看火加煤。注意底火不亮不投煤。

（6）上火快下火慢

现象：窑室上部火焰向前运动的过快，呈红黄色，而窑室的中下部却呈暗红色。

原因：①烟囱或风机抽力不够，使大量热气体向上或斜向运动；②码窑形式不合理，

上部码的较稀或有空洞，致使火焰在窑顶上部进度快，或者码的过密，以致投入的燃料堆置在坯垛上部燃烧，下部火力不足；③窑底潮湿，或者窑室下部码有湿坯，致使下部温度上升较慢。

     处理方法：①增加烟囱或风机抽力；②调整风闸，把焙烧最前面的风闸提足，使焙烧带处于正负压操作；③窑室上部适当加密，但必须根据飘火情况，在砖坯直条上加横带，横带上酌量增加头数，但必须注意码坯间隙，不能影响投煤下落；④窑室底部不能码湿坯，加强窑底防潮措施，修火坑，窑外挖排水沟。

     （7）外火慢

      现象：外火运行速度慢于中火和里火，外火呈暗红色，砖欠火不熟，呈黄色。

      原因：①密门封堵得不够严密，窑外墙有裂缝透风处；②腿子码得矮而密；③预热带闸提得高。

      处理方法：①窑门至少堵12cm厚的两层墙，中间留25cm的空隙，里面的一层墙面与窑内壁平，每层墙堵好后应用掺砂的黄泥浆涂抹密封，涂抹层数以保证墙面砂浆不出现裂纹为准；②检修窑墙，用掺盐水的泥浆将裂纹处抹好；③靠外墙的火眼要适当加密一点，或比黑中火眼多投几次煤，窑门处火眼更须多投几次煤。

（8）后火黑得快

 现象：焙烧带的最后几排火眼黑得较快，窑底部或腿子砖呈暗红色或黑色，致使砖裂

纹，出现哑音或酥砖，砖色为土黄。

     原因：①冷却带太短；②腿子码得过高或过稀；③保温带太短，窑内打得过近或一次打开几个窑门，进入的冷空气过量。

     处理方法：①正确掌握冷却带及保温带的长度，要根据抽力大小和气象条件（包括风向、风速、气温等）来决定；②改进腿子码坯形式；③立即封好近 的窑门；④在出砖处窑的横断面上糊上纸挡，或在窑下部临时堵一下，同时在焙烧带加煤烧火。

（9）窑内温度低

现象：焙烧带高温段的温度普遍较 ，窑内呈红色或暗红色，烧出的砖都是欠火砖。

原因：①燃料质量不好，发热量低，灰分高②操作有问题，例如，定时、定量、勤添、

少添没执行好，燃料添加不足，使温度不能继续上升。③添煤间隙时间过长，即前一次添加的燃料已接近燃尽，而下一次燃料仍未添入，使窑内温度呈波浪形起起落落，不能持续燃烧。

处理方法：①增加内燃掺料，窑上勤添煤，一定要做到看火加煤，使窑温上升；②暂时将风闸落低，把焙烧带后面已的窑门用纸糊上，等火焰发亮时（即950℃左右）再将风闸提到原来高度，并将窑门纸揭下，引火前进；③确定合理的码窑表现密度，制定焙烧制度和操作规程。

（10 焙烧炸裂

现象：在砖的某一部位有明显的大裂缝，有时出现成批的半砖。此种焙烧炸裂均出现

在窑内为出窑前，在烧成过程中产生。

原因：预热和焙烧速度过快，坯体内水分未能及时排出。由于焙烧温度急剧上升，砖坯外表已结成硬壳，此时坯体内部的水分大量汽化，成为水蒸汽。

处理方法：①适当放慢焙烧速度；②掺入适当数量的化料，例如炉渣等；③降低砖坯入窑水分；④适当延长预热带。