1 火不行底，返火大

窑内热气体在运动过程中具有几何压头，几何压头实际上是因热体本身与周围气体具有重度差而产生上浮力的一种能量。这个上浮力就造成窑内热气体在运动过程中上部温度高于下部温度，从火行速度上看，就是上火快于底火。为了平衡火行速度与断面温差，就必须采用上密下稀的砖坯码法来相应增大窑下部的通风量，同时增加窑上部的坯垛阻力，来减弱热气体的上升趋势。所以窑上部应尽量码密，通常以托六为宜。在坯垛接近窑拱券顶处，由于拱券的弧线关系，不能放进一块卧坯，这时可以把砖坯平塞进去。

湖北省许多地区，横带以上都习惯用“单码单牵”，即灯笼架或两直一横，到窑的上部玛法也仍然不变，这就造成窑断面下部和上部稀密程度一样，从后面进来的空气在保温带和焙烧带因温度升高而自然上升，聚集在窑的上部，导致了返火大，火不行底。

一般的轮窑，下脚（炕腿）平均分布以每米8个脚较合适。基本头数比下脚数多1~2个，15层以上应增加头数。但各地轮窑在结构和尺寸上差别都教大，有的窑高而窄，这就要根据窑的具体情况来确定不同的码窑形式。一般对同一种码窑形式，低而宽要比高而窄的窑火更容易行底。所以对于后一种窑就更应该注意增加窑上部的坯垛表现密度。

当一定的码窑形式确定以后，火不行底的异常现象在焙烧上应这样解决：

如果发现火不行底，一般都伴随着返火大的现象，这时应当提高部分远闸，加大窑的抽力，迫使上部的火下行，减少上下部温差。同时用大块煤重投入窑底，量大、次之。如前边的预热带不走底火，可在温度较高的火眼前（砖要发红，投下去的煤能够燃烧）择适量优质块煤投入底部，待煤开始燃烧，用碎煤引火。当然，重点还是加强焙烧带的中温段，这样才可以加快进排速度。

2 前火不走，后火凉得快

“前火不走，后火不保”，出现这种情况，主要就是因为近闸用高了，窑内温度大量从近闸排掉。这样不仅窑内余热未得到充分利用，更严重的是造成焙烧带后面清底块，焙烧带前面因没有预热而进度缓慢。这种情况伴随有返火的现象，这时应适当降低近闸，延长焙烧排数，加强焙烧，尽快提高窑内温度。方法是：在尚未清底处大量投入块煤，将凉火截住（因为没燃烧时间长），尔后重烧焙烧带的低温段（炕腿部分）加入进排速度。这样，进了一两排后，凉火就被自然挡住了。

另外，后火凉得快还有一个原因，即后面冷风进得太多。这种情况常伴随着返火大的现象。如果是因窑门打得过近，这时就应该及时把打开的窑门重新堵上，冬夏季可适当延长。如果是因出窑过近，这时应立即停止 ，距窑门打开处以1~2个窑室为宜。有的砖厂出窑工喜欢把降温风机对着砖坯吹，如果风机风量很大，出窑处离焙烧带又较近，后火的温度就很容易降低。这时应把风机停一停，或风机移至窑外偏一个角度，以使冷风不能直接吹向砖垛。同时应适当在冷却带处多揭几排火眼盖子，使进入窑内的多余冷空气从火眼出散发掉一些，以减少窑内的过剩空气量。如发现后面清底过快，可从清底的火眼处下热窑灰以挡凉火。热窑本身具有一定温度，且其中含有未燃完的黑煤，投下去后，不仅可挡住后面的冷风，还可以使未然尽的煤二次燃烧，以维持该处温度。

3 保温带温度高，负压大，但前面进排慢

某砖厂的轮窑保温带长（温度在900℃以上的延续大2~3个窑门），负压延长到保温带的最后几排，但是焙烧速度缓慢，部火日产在5万块以下。根据窑内气体运动规律，负压大，焙烧进度应当快，但这里为何进度反而慢呢？经分析认为，影响进排速度的原因主要是抢进排引起的。

抢进排：部分厂是用进排多少来计算工资的，于是焙烧工常常抢进排，往往预热带的后几排坯还没有达到燃点温度就强行投煤。这样，头下去的煤就不能完全燃烧，有时只有20%的煤能燃烧，而另外80%未完全燃烧的煤则存于火眼坯垛的底部。这些存于底部的煤只有当纳入焙烧带的后两带和保温带时，才能充分燃烧，并且烧成后移到保温带。

因为保温带过长，且温度过高，窑门打进了又怕出哑音砖，所以就一味地延长保温带（一般夏季保温带都为4~6个窑门），这时，后面进来的空气通过很长的保温带后，温度迅速升高，大量氧气在高温下与保温带底部的存煤发生氧化反应而烧尽，从而造成了焙烧带供氧不足，因而进排缓慢。

由此可看出，在这种情况下，负压大只是一种假象，其实质是后面进来的空气在过长的保温带和高温下大量消耗，致使前面焙烧带供氧不足，煤不能完全燃烧，从而影响进排速度。

解决方法:(1)预热带砖坯在没有达到煤炭的燃点温度以前，不应投煤。即使达到了燃点温度，因焙烧带前1~2排属低温段，应少投煤。要想提高焙烧速度，应根据内燃料的多少，适当地在焙烧带边火眼的中温段投煤，使其迅速达到烧成温度。通过对流传热，保温低温段温度迅速升高。（2）保温带的长短，应根据产品和季节来确定。若是全部烧砖，夏季保温不应超过2~3个窑门，且窑门应当先打底部，才能保证有足够的空气量进入窑内。这样一方面使后面烧成的砖迅速冷却，另一方面利用空气的对流，加快焙烧速度。