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焙烧工艺的影响因素【麟工窑炉】
时间:2021年07月02日    点击:次    来源:窑炉

为了知道烧结砖产品的焙烧速度受到何种限制,重要的是应当了解在焙烧中的有效基本影响因素。坯体在加热冷却时,发生一系列复杂的物理化学过程。这些过程不断改变着坯体的力学和物理学性能,并由此改变它的热负荷能力。

 

焙烧时出现的“机械”损伤,例如裂纹或结构的松弛是由于预热时的热输入或冷却时的热输出,从而在坯体中引起的温度差产生了高应力而造成的。

 

现分别举出下列影响因素:

 

1. 由热传导率、比热容量及坯体密度三者所决定的泥料温度传导系数而决定的温差

 

随着一个焙烧阶段向另一阶段变化从而影响坯体中所出现温度差的大小。例如,在一块多孔坯体中出现的温度差要比在密实坯体中的大。

 

2 焙烧中的膨胀和收缩过程

 

温度差和热膨胀系数(决定于温度和原料种类)使坯体变形。在整个焙烧过程中,热膨胀系数是不同的,特别由于砖瓦原料中游离石英含量的不稳定而使体积突然变化。

 

3 坯体的应力膨胀性能

 

它决定坯体抵抗怎样大小的应力,而不出现裂纹或结构松弛。在这里坯体弹性比坯体强度更为重要。

 

4坯体密度

 

坯体越密,在加热冷却时,坯体中出现的温度差越大,应力也越大。

 

5 坯体的形状

 

在坯体中温度的分布当然受砖瓦形状的显著影响。例如,在同样外部条件下,高孔洞率空心砖或楼板砖的热负荷和实心砖有很大的差异。在求测最佳焙烧曲线时,形状因素无疑具有相当大的影响。

 

6 坯体内的薄弱点

 

薄弱点取决于工艺技术,随着工厂原料和工艺不同、产品不同,每种砖坯入窑时不可避免地有着肯定不同的结构薄弱点。在焙烧时,这些薄弱位置处容易出现缺陷,并由此降低热负荷能力。

 

最后不能忽略的是,在预热带的各个温度范围内砖瓦原料的吸热或放热反应对坯体中温度变化过程的影响。

 

砖瓦产品的允许焙烧速度不仅受坯体中应力的限制,而且在许多情况下也受泥料中可燃物质的完全氧化的必要性所限制。焙烧过程是一种扩散反应,它一方面取决于可燃物质的种类及数量,另一方面取决于坯体密度和坯空隙率,并常常需要很长时间。因此,在一定条件下,确定必须的焙烧时间,它成为最基本的要素。通常在这种情况下,黑心或起泡是由于预热带过短。此外,通过多次研究已证实:即使很少的黑心也损害砖的抗冻性能,并且很容易引起起泡。

 

从以上所述可见,单凭上述各因素中的若干个来确定需要的烧成时间,是完全不可能的。


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