窑炉是一种热工设备，它的可控性与可调性是生产窑炉制造单位的一项核心技术。能否提高生产产品的质量，烧成是关键。目前，我国的砖瓦窑炉市场都是五花八门，百花齐放，有的先进技术确实促进了我国砖瓦工业的发展，有的“山寨版”公司制造了一些高能耗、高污染、落后的窑炉热工设备，给行业带了很多负面影响，窑炉烧成是整个工厂的心脏核心部位，如果没有正确的认识观念，不了解窑炉的核心技术，那么你想要提高生产产量，那是单想意愿。

烧成窑炉的构造与烧结原料的匹配关系，笔者在目前市场调查过程中，发现很多生产厂家提到一个同样的问题：我们的窑型与他厂的窑型相同，为何产量生产各异？其实比较在行的人，就可一看了知，生产产品的先决条件很多，并不相同，原料是先天性，生产工艺是制约性，烧成窑炉构造是关键性，这三种环节对提高产品产量起控制性的作用。在生产过程当中并不一概而论。例如产品规格烧成温度高低、烧成时间长短、能耗高低等问题上都存在本质的区别。对比分析后，应该根据生产原料特性来设计窑炉构造，选择合理的窑型。

干燥系统是最容易制约生产产量的一环，很多生产者在干燥问题上忽视了干燥环节，干燥与原料特性也是一种制约的环节之一，干燥窑的构造也多种多样，成型水分、干燥敏感度、送热排潮的方式、干燥窑的材质选型都与干燥窑的构造存着直接得关系。

原料的颗粒级配不可忽略，颗粒级配与产品质量存在着直接的关联，同时也对提高生产产量有着直接的关系。颗粒级配要根据自身的原料特性而定，在做产品初试或者终试过程中，一定要本着实事求是的态度，不要单一追求“理想化”，一定要分析原料的物理化学性能，做好产品生产前的物理化学分析，而后确定规模化的原料颗粒级配。

窑炉生产过程中的稳定性，也同样决定着生产的产量关系，为何笔者文章前段谈到各生产工种必备的技术熟知条件。如果烧窑工不懂得生产过程中技术互联关系，要想稳定窑炉正常生产，那可能就有一定的困难，可能直接影响生产过程的产量关系。如果是一个很规范的窑炉公司，他们所生产制造的窑炉设备，必须配有窑炉操控使用说明书，必须按照规范化程序进行操作。掌握窑炉热工设备的生产特性，才能使窑炉稳定生产，对提高产量才有可保性。

热工温控曲线的制定。烧成曲线使我们的产品能够在正常的轨迹当中运行，原料不同那么烧成曲线就不同，所采用曲线有三种，一是温度；二是气氛；三是压力。其中压力制度是温度控制和气氛制度的保证。曲线的制定：主要根据制品的原料性质、制品的形状和大小以及入窑水分等工艺要求，制定一条合理的烧成烧成温度曲线。焙烧时就要按照这条曲线来保证一定的升温、保温、烧结和冷却制度。在焙烧过程中，压力控制是烧成过程中的重要一环，窑内最重要的是控制烧成带两端的压力稳定，如果窑内负压过大，漏入的冷空气过多，一方面降低了窑内温度，导致气体分层严重，上下温差大；另一方面烧成带难以维持焙烧气氛。如果窑内压力过大，则大量热气向外界冒出，损失热量会恶化劳动条件，如果热气串下还会烧坏窑车，造成烧成事故。在生产过程中必须操作到维持零压。但是，要使全窑维持零压难度很大，只要在烧成带维持零压式或微正压即可。作者：徐厚林