目前环保形势严峻，很多地区要求排潮湿气也要脱硫，因为增加了脱硫塔，排潮阻力增大了，传统的轴流风机已很难满足排潮和脱硫的需要，适当增加功率和风量是必须的，但无限度的增加，造成大量电力的浪费，这确实是不应该的。

最近几年大断面隧道窑产量不断提高，有很多厂家已经达到设计产量甚至远远超过设计产量，但大部分生产线仍然存在干燥问题，特别是冬季生产时塌坯问题，一直没有彻底根治。

传统的集中排潮工艺从理论上讲是非常合理的，热利用率也是最高的（即排潮温度最低）。但实践操作中却很难达到要求。我们一般要求排潮温度在30℃以上，也有的说在40℃以上，还有的说在50℃以上才能保证不塌坯，要求排潮湿度95%，即在90-100%之间（但绝对不能达到100%），排潮湿度越大说明热风的利用率越高。提高排潮温度我们很容易实现，但经过无数次的实践证明，排潮温度并不是决定是否塌坯的关键因素，有些干燥室排潮温度很高，有些高达45℃以上，但却照样塌坯。真正决定干燥室是否塌坯的参数是排潮湿度，但我们绝大部分干燥室都没有设置湿度计，这就很难检测排潮湿度。有个别干燥室安装了湿度计，却因为无法调节，也就起不到实质性的作用。有些干燥室设计不合理，虽然排潮湿度很小，但仍然塌坯。

实际上干燥室设计的核心问题是排潮方式、送风量、排潮量，常见排潮方式有：集中顶排潮，集中侧排潮，分散顶排潮，分散侧排潮，顶侧同时排潮等。近几年在干燥室设计上出现了很大的误区，绝大部分人认为风量越大越好，所以干燥室风机配置越来越大，由原来的小功率轴流风机逐步更换成大功率的离心风机，而且有越来越大的趋势。我见过3.6米的干燥室有使用18号离心风机的，4.8米的干燥室有使用22号离心风机的，电机最小75千瓦，有的使用110千瓦的电机。电费比传统的轴流风机高出一倍多，造成大量的电力浪费。