辊道窑主要优点   

1、温差小：

由于断面呈扁平形，制品一般为单层烧成，故基本上不存在上下温差。

辊子的上下能同时加热，制品裸烧不装匣钵。传热速率加快，窑内断面温度均匀，故大大缩短了烧成时间。

由于没有窑车，没有车下漏风，所以也保证了窑内上下温度的均匀；

2、节能：

取消了窑车和匣钵，辊道窑属中空窑，窑内阻力小，压降小，故窑内的正负压都不大，加上无曲封、车封、砂封等空隙，窑体密封性好，大大提高了热利用率；

3、机械化、自动化程度高：不仅降低了工人的劳动强度，而且保证了产品质量的稳定，辊道窑能与前后工序连成完整的生产线，大大提高效率；

4、经济效益高：辊道窑占地面积小，结构简单，建造快（一般不超过三个月），因而见效快，经济效益十分明显。

5、使用的燃料为清洁燃料环境污染程度降低。

辊道窑结构与用耐火材料：

辊道窑用耐火材料：分为窑体材料和辊子材料，所选用耐火材料以轻质耐火砖和耐火材料为主。

辊道窑的窑体分节按模数设计，一般以大约2.2m作为一个模数段，模数段的长度应为辊棒间距的整数倍。分节模数化实现了辊道窑设计制造的标准化，同时选用不同的模数可以灵活组成各种窑长、同一型号、多种产能的辊道窑系列。另外，节间用陶瓷纤维毡子堵塞，既可以作为节与节之间的窑封，还可以起到膨胀缝的作用。

窑体采用金属框架承载结构，内衬耐火材料分段预制，现场组装。窑顶多采用悬挂式吊顶结构，该结构不但可以减少窑顶的承重，使窑体轻型化，而且取代了老式窑顶采用的大板或拱型砖顶结构，实现了窑炉的宽体化。吊顶结构的横向推力很小，有利于减少窑内气体的分层现象，但窑炉的使用寿命缩短、温差增大。

窑道内各控制段窑底采用了不同材质的隔热砖挡火墙，同一部位的窑顶设置了可调节的不同材质的隔焰板（俗称挡火板），把窑炉隔成不同温度段以便于温度的调节和控制。窑炉长度和宽度的确定要根据所烧坯体的矿物、化学组成及产能来决定。如果产品配料中所含碳素、有机物和会分解的盐类较多，就需较长的氧化时间，因而预热带就相对较长；如果要求产品的吸水率较低，就应适当加长烧成带。对于特定的窑炉，三带比例的微调，还可以通过挡火板/挡火墙的升高或降低、喷枪的前移或后移、底-面排烟比例的改变和窑炉压力的调整等来实现。来源：网络