降低原料的熔点，使高温下坯体内玻璃相增加的添加料，称为助熔料。有助于扩展烧结范围，提高产生急剧变形温度的添加料，称为抗焙烧变形料。两者都是影响原料焙烧工艺性能的添加料。

在较低温度（<1080℃）下作为助熔料的有石灰石、菱镁矿、褐石、玻璃粉、伊利石、氧化钾、氧化钠；在较高温度（>1081℃）下作为助熔料的有长石。除上述常用的助熔料外，钠长石、白云母、锂辉石、霞石正长岩、钾长石、氧化铁、硅灰石、烧结矿等也可作助熔料。助熔料的加入增加了制品体内起粘结作用的玻璃相的比例，因而也可以称为强化料。

坯体在高温荷重下，保持其形状的性能称为抗焙烧变形性，也可叫耐火稳定性。石灰石、砂和过烧粘土能较可靠地扩展烧结范围，把强烈收缩过程向高温方向推移。此外，耐火粘土、高岭石、泥灰岩、白云石、长石等也可作为抗焙烧变形料。

值得指出的是，碳酸盐（例如石灰石和白云石），不仅用来作为抗焙烧变形料，而且也可作为助熔料。添加比例在5%（质量）以下时，可作为助熔料；添加比例在5~10%（质量）之间时，能提高坯体抗焙烧变形性，从而扩展烧结范围。来源：中国砖瓦工业协会