有些原料中夹杂块状的石灰石，其主要成分是碳酸钙( CaC0₃)，它是一种有害物质。在生产控制上砖坯内石灰石的氧化钙含量，要求不超过原料化学成分的2%（瓦坯内最好不含石灰石，以确保其不透水性能），物料粒度应小于2mm（最好控制在1.2mm以下）。否则，如果氧化钙含量超过2%，且物料粒度大于2mm，生产出来的砖稳定性就不好。其主要原因是：砖坯内的碳酸钙经高温焙烧后分解成氧化钙（俗称生石灰）和二氧化碳，其反应式为：

成品出窑后，其中的氧化钙（生石灰）吸收空气中的水分消解生成氢氧化钙（俗称熟石灰），其反应式为：

生石灰消解成熟石灰后，体积膨胀达2倍左右，致使砖的内部结构遭到破坏。生石灰中有效氧化钙消解时产生的水化热为64.79 KJ/mol（15.5kCal/mol）。

值得提醒的是，凡是采用江、河和湖泊淤泥作原料的砖瓦厂，应避免贝壳的危害。因为贝壳的主要成分是氧化钙，其含量高达90%左右。

但是，如果把石灰石颗粒严格控制在0.5mm以下，且将其均匀分布于砖坯之中，它的含量高达35%，都是无害的。这是因为石灰石具有较大的比表面积，在烧结时进行固相反应，转化为钙的硅酸盐，可避免发生爆炸效应，但会增大气孔率。值得指出的是，砖坯中Ca0含量过高会缩小烧成温度范围，当Ca0含量大于15%时，烧成温度范围缩小为25℃左右，砖的耐火度也有所下降。摘至：《烧结砖瓦工艺800问》作者：赵镇魁