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烧结黑心转的预防与消除【麟工窑炉】
时间:2020年09月16日    点击:次    来源:隧道窑

国内隧道窑砖厂大多是内燃烧砖,内燃烧砖一是 产量高,能给厂家带来最大化的效益;二是产品质量 好,砖硬度高,并且消化掉了煤矸石、炉渣等含有发热 量的固体废弃物。内燃烧结砖也有弊病,即大都有黑 心,十分难消除。黑心砖在国家标准中是被判定为不 合格产品,因为烧结砖的黑心直接影响产品的强度和 耐久性等强制性指标。烧结砖黑心的产生无外乎两 种情况,一是没烧透含有大量热量的制品,俗称外熟 里生;二是虽然烧透了但因缺氧生成的氧化亚铁类物 质。没烧透的黑心砖使用寿命短,易风化(也是氧化);烧透的黑心砖,也是强度耐久性能不达标,不过 比没有烧透的黑心稍好些。

1烧结砖黑心形成的原因分析

首先解释一下碳,它是我们制砖不可或缺的原 料。碳是一种非金属元素,位于元素周期表的第二周 期ⅣVA族,碳是一种很常见的元素,它以多种形式广泛存在于大气和地壳和生物之中。碳单质很早就被 人认识和利用,碳的一系列化合物—有机物更是生 命的根本。碳还大量存在于煤、煤粉、煤矸石、炉渣等 物质中,烧砖时需要用的是碳在氧气中燃烧所产生的 热量,进而完成整个烧结的过程。

我们要搞明白一般烧结砖为什么是红色的,首先 应了解制砖原料中的化学成分及作用。

二氧化硅SiO2:制砖的主要成分,要求范围在 55%~70%之间,如果其含量高,说明游离石英杂质多, 会导致原料塑性降低,砖坯干燥收缩和烧成收缩小。

 三氧化二铝Al2O3低于10%时制品的力学强度低,高于20%时烧成温度升高,煤耗大

 氧化铁Fe2O:是制砖的助溶剂和着色剂。过高的含量会降低制品的耐火度,还会影响烧结制品的颜色 (黑灰色或紫红色) 氧化钙CaO:是一种有害物质,其颗粒大,容易发 生石灰爆裂,导致坯体严重变形,如吸潮,粉化等。

氧化镁MgO:以碳酸镁的状态存在于原料中,起 到助溶剂的作用,要求不超过3%,能降低制品的耐火 度,但没有氧化钙那样明显。其化合物如硫酸镁在制 品中会产生白色的霜。

制砖原料中的铁元素(Fe)在高温烧结中与氧充 分结合氧化生成三氧化二铁(Fe2O3),三氧化二铁是红 色的,故砖呈红色。因为砖坯内部缺氧,而制坯原料 中的铁元素,在高温缺氧环境下生成四氧化三铁 (FeO)或氧化亚铁(FeO)而变成黑心。

需要特别说明的是,煤矸石中黄铁矿FeS2 (也叫 硫铁蛋)含量高,会对整个的焙烧工艺产生影响。在 焙烧中,原料中含有的黄铁矿(FeS2),只有在黄铁矿完 全分解之后,碳才能开始燃烧,因此极易造成黑心( 氧化铁的主要颜色是:Fe2O3显红色;FeO4显黑色;FeO 显黑色)。因它分解时需要的空气量是同样碳燃烧时 10-20倍,需要大量吸收氧气,导致砖坯内部缺氧而 形成黑心,同时会释放有害的SO2气体。坯体内的内 燃越高,产生黑心的可能性就越大。

2解决烧结砖黑心的思路方法

砖坯内部如果缺氧,很容易使制砖原料中所含的 铁元素在缺氧的情况下生成四氧化三铁、氧化亚铁而造成黑心。

煤矸石的颗粒粗细至关重要。有必要讲一下制 砖原料的颗粒级配。在大多数的砖厂,都是以煤矸石 作为内燃原料和骨架原料的。粒径小于0.05mm的粉 料,称塑性颗粒,用于挤出成型时产生所需要的塑性 一般来说占比35%~45%;其次是粒径0.05mm 12mm的颗粒,叫填充颗粒,其作用是控制产品所发生 的收缩,防止产生干燥裂纹以及在塑性成型时赋予坯 体的强度,占比约为25%~65%;至于粒径为1.2mm~ 3mm的颗粒,其在坯体中起骨架作用,这种颗粒有利 于坯体干燥时,形成毛细孔而容易排出坯体中的水 分,更是烧结砖内部进氧的通道,此种颗粒也不宜过多,一般来说应少于30%。但要杜绝颗粒圆径大于 3mm的颗粒,空心砖更不要有大于颗粒径2mm的颗粒。

另外,为消除烧结砖黑心,可以在内燃原料中加 适量的硬质页岩,以增加砖坯内部的透气性,也就是 说增加砖坯内部进氧通道,给烧结砖黑心的消除提供 更为有利的条件。

码坏的垛形应遵循边密中稀的原则,以使焙烧用 风时减少坯垛的阻力,使坯垛进氧充足。实心砖提倡 二压五或者三压七垛形,此种垛形优于二压六、三压 八、三压九垛形。圆孔形多孔砖提倡二压三或三压四 垛型,此种垛形优于二压四、三压五、三压六垛形。大 孔类空心砖提倡水平孔码放以便形成穿流进风。此 种垛形优于环流垛形,此种垛形能够在坯垛中间通风 畅通,增加穿流气体流量,最大化地缩短了空气进入 坯体的路径。

3消除黑心的具体操作措施及注意事项

总的来说,消除烧结砖黑心的焙烧,应该遵循低 温长烧多进氧的原则,特别是要加长预热带。加长预 热带的好处是:能够提前使坯体内外升温,进氧均匀 以利于焙烧,更可以提前消耗掉一部分多余的内燃 料,避免砖坯进入焙烧区域时产生爆炸性升温,给低 温焙烧操作创造良好的条件。因为爆炸性升温时碳 比铁更加活跃,就会夺取Fe2O3里的氧原子,产生二氧 化碳CO2,使三氧化二铁Fe2O3转变成四氧化三铁 Fe3O4、或氧化亚铁FeO,造成砖坯外部提前烧结完成, 将砖坯内部的进氧通道基本堵死,导致砖坯内部缺 氧,砖坯内部就会因为缺氧,使所含的铁元素因不能 充分氧化转换,不能生成三氧化二铁Fe2O3,只能生成 四氧化三铁FeO4、氧化亚铁FeO,而使砖的内部由红 色变为灰黑色或者黑色,成为黑心砖。

焙烧操作时,如果内燃掺配量超标,要把焙烧带前的火眼盖打开几排控制升温,多进空气,使焙烧带 前的温度不要过高。焙烧带前的温度要求低于焙烧 带的温度,避免砖坯外部提前烧结完成导致的砖坯内 部的进氧通道被提前封堵。到了焙烧带,温度也应控 制在正常烧结温度的最低值,使砖坯缓慢升温,长距 离恒温,保证砖坯所需焙烧温度的最低值最大化延 长,形成低温长烧的焙烧格局。

风闸使用方面,遵循加长预热带的原则,要多用闸,远闸低风,砖坯升温的速度应及时调节,要适当加大风量,也就是增加过量氧气,使焙烧窑内氧气充足 过剩,给砖坯内部的供氧创造充足适宜的条件。

再就是焙烧带的火情控制。升温快了,焙培烧带及焙烧带前应多打开几排火眼,使焙烧温度控制在烧结 砖所需温度的最低值。升温速度慢了,说明砖坯的内 燃掺入量不够。砖坯的内燃掺配量不够,高温烟气达不到或不超过烘干窑烘焙砖坏温度时千万不要打开 火眼,要查看烘干窑上的闸型正常与否。在砖坯的内燃掺配量足够用、高温烟气能够达到或超过烘干窑所 需温度的情况下,才可以打开焙烧带前的火眼。

隧道窑的保温带和冷却带,也是消除黑心的关键 因素。窑尾的进氧,既不能使烧成后的红砖降温过 快,更不要降温过慢。因为降温过快时,使烧成后的 红砖氧化反应过激,会造成红砖内部的碳质来不及充 分氧化而还原碳色,使制坯原料中的铁元素因为缺氧 断氧,生成四氧化三铁Fe3O4或氧化亚铁FeO而变成黑 心。降温过慢时,会使烧成后的红砖在出窑后仍然有 明火存在,砖出窑后急剧降温而形成哑音砖、脆砖,更 会使烧成砖的内部因急剧降温,导致砖的内部的铁元 素来不及充分氧化,生成四氧化三铁Fe2O4或氧化亚 FeO而变成黑心。

保温段至冷却段末端应控制在2-3车烧成的红砖无明火再出窑为宜。

大断面的隧道窑窑尾要增加供氧风机,以解决隧 道窑因为断面较大而供氧不足的问题。这样,不管 断面、中断面、大断面,供氧充足了,也使砖的内部氧 化反应充分了,才能最大化的消除烧结砖的黑心问 题,也保证了烧结砖出窑后的质量问题。

以上是笔者的经验之谈,欢迎各位方家同行批评 指正。摘至《砖瓦》作者:吴孝引


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