1、先期准备

焙烧人员在没有点火运行前就要察看、了解苗炉|和干燥室的内部状况，对哈风、风闸、烟道、窑墙，苗顶，火眼、轨道、沙封槽、加沙管、余热抽取及干燥室的供热与排潮系统等要全面熟悉和掌握。琢磨和吃透各环节的运作机理，牢记要点部位的尺寸和构造，对于窑炉设计构造不合理之处要上报企业管理层，窑炉修理后才可投入运行。对于窑炉上不坚固、不耐用、串风漏气或怕烟气和高温腐蚀的设施要加固或重修，否则，点火后一旦出了故障，在烟熏火烤的环境下根本无法维修，有些窑炉在这方面就吃尽了苦头。

其次，窑炉操作人员应了解窑炉的总长度多少，合理规划出四带(预、焙、保、冷)布局。四带涵盖了整个的温度曲线，在烧成中有着相互帮衬、接力的作用。常规情况下预热带应放长些，为砖坯营造一个合理的升温时间，确保充足的升温加热时间及宽松的预热环境。焙烧带的长度合适就行，过长易出过火砖，过短易火度欠缺且火行缓慢。保温带要看焙烧带的火度状况和制品出窑后的品相决定，如果火度充足保温带就可短些，制品无发状裂纹、哑音、颜色变淡时保温带就可短些，反之就要放长些。冷却带有2~3个窑车长度就行了。

烧窑工还要了解砖坯原料的干燥敏感性、脱水速率和焙烧温度等基本性能。察看码放的坯操是否适合该窑型，码坯稀密布局是否合理，能否兼顾到干燥与烧成这两者的协调性。

2火情掌控

焙烧时用测温仪和肉眼观察来了解火度，火度的高低在行业内也没有一个统一的数值，一般在920℃ ~980℃之间，这要视各厂的情况而定。为了减少焦砖或生砖，温度要操控的略微平稳些，可适当延长烧成时间，即把焙烧带放长一些，即"低温长烧”。窑炉产量较高时，加快推入坯车和推出红砖的频率，这时焙烧带应放长一些；产量偏低时焙烧带就要放短一些。温度偏高时砖块在焙烧带的早中段就已经烧好了，这时焙烧带就要短一些，否则砖会烧过火。温度欠缺时，在提升火温的同时，还应该延长焙烧带。风压较强时焙烧带被带走的热量也较多，这时焙烧带也应放长一些，风择偏小时热暈在焙烧带滞留的时间就会更长些，温度相应也会偏髙一些，这时焙烧带应放短一些。

目前多数窑炉有了温度测量的热电偶、红外线测温仪等温控设备，但在仪器损坏或特殊情况下(焙烧带移位时疼器无法测量），目测温度仍是了解火情的重要途径。砖坯颜色与相对应的温度参照情况如下：

暗红色(最低可见红色）：450℃~480℃

暗红色到紫红色:480℃~600℃

紫红色到大红色:600℃~700℃

大红色到楼桃红色:700℃~800℃

樱桃红色到黄红色:800℃~900℃

黄红色到橙黄色:900℃~1000℃

橙黄色到浅黄色:1000℃~1100℃

浅黄色到亮黄色:1100℃以上

在察看火情时不仅要看上层砖的温度，还应看中间和底层的温度、两侧和中部的温度以及焙烧带前火、中火、后火的温度。了解预热带末端两个车位温度升降的快慢与幅度大小，观察保温带降温的情况如何。每次进车装窑到再次装窑之间应仔细察看火情两次以上，发现火情变化要及时调整操作方案。

3外投燃料

焙烧中当火温欠缺时就要通过投人燃料的方式，来达到提升温度的目的。燃料有液化气、油类、煤炭等，常用的为煤炭。燃煤应选用低温(480℃)下易燃，热值3200kj/kg以上的长火焰，颗粒度小于0.8cm的细碎煤为佳，且煤含水率要小于10%。外投煤时要把握好投人位置、投人数量、投入频率、投入时间、同时还要观察投煤后产生的升温效果如何，是否燃烧充分，有无积碳等细节。

多数企业采用了全内燃烧成模式，只需在内燃掺配欠缺时外投一些燃煤。当温度欠缺小于30℃时大多情况下前火不需要投煤，只要在后火边沿部位投一些就行了。如果温度欠缺的太多则需要前火和后火都投人，但向中火投入时需谨慎，后发威的内燃又加上燃煤极易把温度烧超了。

4对焙烧人员的要求

焙烧工大多为2~4个人，他们的技术综合素质在很大程度上左右着窑炉能否正常运行、产能的高低、制品的优劣、能耗的大小以及环保能否达标等。对焙烧工有如下要求：

①至少当中应有一个人技术较高，其除了烧好自己的砖外，又能指导、处理疑难问题，协调好上下级的工序关系；

②搭档之间要相处融洽、默契，做到坦诚相待、技术共享和互助互帮。交接班时火温应调节的高低合适，陈述本班火情及出窑制品质量状况等事宜，并且备足燃料、工具等生产用品；

③以饱满的爱岗敬业精神投人到工作中去，操作上做到认真、规范和恰到好处，不怕吃苦耐劳；

④以快烧、烧好、节煤、节电的目标来要求自己。