本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。

第一章：冶金工业炉窑砌筑的基本标准

第一节：耐火材料验收、运输和保管的标准

1. 耐火材料验收的一般标准

1.1. 运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。窑炉

证明书。 证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，

并注明是否符合标准、 技术条件和设计要求。必要时，应由实验室检验。

1.2. 运至工地的不定形耐火材料， 除符合第 1 条所规定外， 还应具有 生产厂制订的施工方法说明书。隧道窑

1.3. 对耐火砖的外观检查验收， 应根据炉子所用的耐火材料标准中所

列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。

4. 耐火预制构件的尺寸精度， 应按先行的国家标准 《粘土质和高铝 质耐火浇注料》进行验收。烧结砖

耐火材料运输的一般要求

2.1. 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应符

合有关装卸要求。

2.2. 采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少磨损。

2.3. 运输和保管耐火材料，均应预防受湿。当采用火车或汽车运输

耐火材料，应用雨布覆盖牢固。

2.4. 出厂运输耐火预制构件时， 应在其表面上标明： 生产单位印记、

质量检验合格印记、 在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编

号和吊点标志。

3. 耐火材料保管的一般要求

3.1. 在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易

变质的耐火材料（如镁质制品） ，还应采取防潮措施。炉子次要部位

的粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。

3.2. 运至工地仓库内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理

规划和堆放，并作出标志。

3.3. 不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止

潮湿和防污垢的仓库内， 不得混淆。 易结块的不定形耐火材料堆放不

宜过高。对包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该 包则不得使用。

3.4. 对有实效性的不定形的耐火材料，应根据不同结合剂的外加剂

的保管要求， 采取措施， 妥加保管， 并标明其名称、 牌号和生产时间。 3.5. 垛放耐火预制构件时，应正确考虑支承的位置和方法，不应使

构件受力不均而造成损伤。

第二节：耐火泥浆使用时的调制标准

1. 泥浆使用时的一般标准

1.1. 砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成分，

应同所用耐火制品的

耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其它性能指标，应根 据炉子的温度和操作条件由设计选定。

1.2. 砌筑工业炉窑应采用成品泥浆， 泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖 缝的 30%。

3. 耐火砌体一般采用的泥浆种类和成分应符合施工规范的规定。

耐火泥浆调制的一般标准

2.1. 砌筑工业炉前， 应根据砌体类别， 通过试验确定泥浆的稠度和加

水量，同时检查泥浆的砌筑性能（粘结时间）是否能满足砌筑要求。

泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定，宜为

1— 1.5min 。

2.2. 不同泥浆的稠度应根据砌体类别选定。

2.3. 测定泥浆的稠度， 应按现行的国家标准 《耐火泥浆稠度试验方法》

的规定进行。测定泥浆的粘结时间，应按现行的国家标准《耐火泥浆 粘结时间试验方法》规定进行。

2.4. 调制泥浆一般应采用洁净的工业用水， 不得使用有害杂质或有油

污等的水。 沿海地区， 调制掺有外加剂的泥浆时， 搅拌水应经过化验，

其氯离子的含量不大于

300PPm。

2.5. 调制泥浆时，必须称量准确、搅拌均匀。不应在调制好的泥浆内 任意加水或结合剂。

2.6. 掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制。已初 凝的泥浆，不得使用。

2.7. 磷酸或磷酸盐泥浆所用的原材料及其配合比，

应符合冶金行业标

准《高强度磷酸盐泥浆施工技术暂行规程》的规定，或符合经冶金行 业组织鉴定并经批准的新产品说明书的规定。

2.8. 不同品种、牌号的泥浆不得混用、错用。当天搅拌的泥浆，以当 天用完为宜。

第三节：筑炉砌砖的规则和方法

1. 砌砖的一般要求

1.1. 砌砖前，应根据炉子中心和标高检查砌体的各部尺寸和相关标

高。

1.2. 砌体应错缝砌筑， 砌体砖缝内泥浆应饱满， 表面应勾缝。 干砌时， 除设计规定外，一般应以干耐火粉填满。

1.3. 不得在砌体上凿砖。砌砖时，应用木槌或橡胶垫锤找正。泥浆干

固后，不得敲打砌体。

1.4. 砖的加工面不宜朝向炉膛或炉子通道内表面或膨胀缝。

1.5. 砌砖中断或返工拆砖时，应作成阶梯形的斜茬。

1.6. 耐火砌体的加工砖， 不得使用加工成宽度小于

1/2 的砖或厚度小

于 2/3 的砖。

1.7. 组合砖应按其组装的内径、尺寸和标高进行“对号入座”砌筑。

1.8. 烟道与烟囱或其他建筑物间设有膨胀缝时，

才允许砌筑烟道。 沉

降缝应防止透气和渗水。

1.9. 地下烟道的拱顶，只有在墙外回填土后，才可打入锁砖。

10. 耐火砌体和隔热砌体，从施工到投入生产的过程中，应预防受 湿。

炉底砌筑

2.1. 炉底分为死底和活底。砌筑时，先砌底后砌墙，墙压在底上，这 种底叫死底。先砌墙后砌底，这种底叫活底。

砌底一般有炉子中间开始向两端进行。

砌筑炉底、通道和烟道的底的最上层砖时，一般进行横砌，与液

态金属、炉渣及气体的流动方向垂直。根据炉子的生产要求，也有将 炉底砌成反拱的。

3. 炉墙砌筑

3.1. 直墙砌筑

3.1.1. 砌墙时， 在同一砖层内， 前后相邻列和上下相邻砖层的砖缝应 交错。

3.1.2. 墙的砌体要平整和垂直。 为了保持砖层的水平， 砌墙时应拉线。

用水平尺和靠尺检查砌体表面的平整度， 用控制样板检查墙的垂直度 和倾斜度。

1.3. 砌墙中断时，应留成阶梯形退台。砌筑砖垛时，上下相邻砖层 的垂直缝均应交错。

拱顶砌筑

4.1. 拱顶分为弓形拱、 半圆形拱和平顶三种。 圆形墙错缝与直形墙错 缝的方法相同。

4.1.1. 圆形墙应按中心线砌筑，当炉壳中心线的垂直误差符合规定

时，圆形墙也可以炉壳作导面进行砌筑。与跨度之比在

1/12— 1/2 的

拱称为半圆形拱；没有矢高的拱称为平顶，平顶多为悬挂式。

4.1.2. 砌筑拱顶有错砌和环砌两种方法，除设计规定或特殊结构外， 拱顶一般为错缝砌筑。

4.1.3. 拱脚砖的角度应与拱的角度相符，并紧靠拱脚梁砌筑。

4.1.4. 拱顶砌筑前，应先支设拱胎。拱胎的支设必须牢固、正克，并 经检查合格后，才可砌筑拱顶。

4.1.5. 砌拱时， 必须从两边拱脚同时向中心对称进行。

拱砖的放射缝

应与半径方向相吻合。

4.1.6. 错缝砌筑拱顶时， 为保持锁砖列的尺寸一致， 必须使两边拱脚 砖的标高和间距在全长上保持一致。

4.1.7. 锁砖应按拱顶的中心线对称、均匀地分布。跨度小于

3m 的非

吊挂式拱顶，打入一块锁砖；跨度大于

3m 时。打入三块；跨度大于

6m时，打入 5 块。锁砖打入前，砌入拱顶的深度约为砖长的

2/3 。打

砖时，先将靠近两边拱脚的锁砖同时均匀打入， 最后打入中间的锁砖。 锁砖应使用木槌打入，如使用铁锤时，则需垫以木板。

4.1.8. 矩形砖砍掉厚度 1/3 以上的砖或凿侧面使大面成楔形的砖， 不 能作为锁砖。

4.1.9. 拱顶上部的找平部分， 根据使用条件允许用加工砖或填充浇注 料找平。

4.2. 斜拱砌筑通常有两种方法： 一种是将炉墙顶部加工成斜面后再砌

拱脚砖，另一种方法是不加工炉墙顶部砖而将拱脚砖逐层退台砌筑。

前者的砌筑方法是转折处拱砖加工成对嘴槎子。

后者是将拱砖退台环

砌。

4.2.1. 拱顶内较小的直角洞口， 其尺寸小于 115 ㎜的， 尺寸在 115 ㎜

到 200 ㎜之间的，可用两块砖横砌；尺寸大于

200 ㎜的，砌成两个小

圆拱。

4.2.2. 在烟道拱顶上留设的入孔， 有方形和圆形两种。 砌筑远行入孔

时，在拱胎上按入孔内径的尺寸安装圆形木胎， 然后按样板加工托砖，

并在托砖上面砌入孔。

5. 管道内衬砌筑

管道内衬先从管道的下半部开始砌筑， 当内衬砌至高度的一半以上 时，支设拱胎后再进行上半部砌筑。锁砖一般从侧面打入。

6. 砖格子的砌法

a. 直通式； b. 交错式（ 1）；c. 交错式（ 2）； d. 普通式； e. 水平式 f. 一层异形砖一层普形砖； g. 全部异形砖

第四节：砌体的砖缝厚度

耐火砌体根据所需求的施工精细程度分为数类。各类砌体砖缝厚 度规定如下：

特类砌体

Ⅰ类砌体

Ⅱ类砌体

Ⅲ类砌体

Ⅳ类砌体

不大于 0.5 ㎜ ;

不大于 1 ㎜；

不大于 2 ㎜；

不大于 3 ㎜；

不大于 3 ㎜。

摘自《窑炉之家》  作者：张明