焙烧炉火道墙变形破损主要是由于耐火砖的性能差异、施工工艺、焙烧炉的温度变化等因素造成的，根据这些原因，现总结出以下控制措施，供企业参考。

在焙烧炉新建或修理维护前，控制材料成分和理化指标，尤其是砌筑用砖的抗热震性、热膨胀率、高温蠕变性和高温状态强度，同时控制砌筑泥浆的耐火度和黏结性能，对使用材料分批次严格进行入场检验，确保材料符合设计要求。窑炉

火道墙砌筑前，制定符合实际、标准严格的项目实施计划，细化施工作业指导书，严格控制施工进度和质量，确保计划的可操作性。

严检资质经验等，优选火道墙砌筑人员，规定合理的定额工作量，实现每条火道墙由同一人砌筑、其他人配合，以确保砌筑质量的可靠与持续性。

严格执行作业指导书，控制砌筑质量，按照设计尺寸和工艺标准施工，严格控制砌筑过程中标高、水平尺寸，调整不同偏差耐火砖，在材料尺寸上确保火道墙立缝间隙大小和均匀性、卧缝泥浆厚度及饱满度。隧道窑

火道墙砌筑的每一个工序上，立缝间隙标准尽量靠近最大极限偏差。严格执行设计图，处理好火道墙与横墙之间、火道墙内部的各膨胀间隙。

细化检查和验收过程，加强检验审批管理，对火道墙砌筑中每层砖、每个步架的检査验收，火道墙新砌或维护修理后，必须进行验收。

在火道墙修理完工后，须对新砌筑火道墙墙体养护，使水分自然风干，然后按照标准烘炉曲线烘炉，以防火道墙因砌筑水分原因而出现开裂现象。

运行中严格执行人员作业规范、温度工艺曲线，保持温度调整连续平稳，杜绝异常温度控制手段或严重偏离温度曲线运行。烧结砖

加强火道墙维护，及时清理墙体粘结料，清除竖向间隙中夹杂的刚性物质，修补炉墙缺陷。

对出现整体变形的火道墙进行人工或机械干预，减小火道墙几何形状劣化速度，减少设备、制品，填充料、火焰等外界因素对火道墙的不利影响。

上述措施主要是通过火道墙整体砌筑、升温保养、运行维护保养等方面进行破损变形的预防。防重于修！企业在平时生产中就应重视对于火道墙的维护，以避免变形破损，保证焙烧块的品质。若您有更好的预防、控制措施，欢迎留言或私信指导！

转自：《砖瓦之家》