随着国家墙改政策力度的不断加大, 我市砖瓦企 业积极投入资金, 实行技术改造, 转产空心砖 。在转产 ( 试产) 期间, 不可避免地会发生一系列问题, 原因是对 原料土处理不当造成的。本人结合工作实际, 就原料 土处理谈几点看法, 供同行参考:

1 风化处理

风化就是将原料土从土塘中运回来露天堆放一段 时间, 利用太阳 、冰冻、风雨等自然作用, 使土块松散、 疏解, 这种方法可以省去机械处理的程度或工序。自 然干燥的企业可利用冬季停产期间备土的机会, 对原 料土实行风化处理, 值得注意的是 :①风化时间越长越 好, 各企业要根据自己自身条件和原料土自然性能确 定合理的风化时间, 一般情况下, 塑性过高或过低, 风 化时间就需越长 ;②对不同性质的原料土要分开堆放 风化, 这样便于生产中合理配制使用, 有利于提高产量 和质量, 减少废品损失;③冬季备土风化时, 最好要经 过数次冻融, 风化效果更好。

2 粉碎处理         隧道窑

主要原料粘土及作内燃料的煤矸石 、炉渣和作改 性料的碎砖 、坯头等都要进行粉碎处理 。粉碎设备通 常有锤式粉碎机 、颚式破碎机、立式粉碎机 、笼式粉碎 机等。颚式破碎机适用于硬度高的原料如煤矸石等; 笼式粉碎机、立式粉碎机适用于含水率较高, 硬度较低 的原料如炉渣等 ;锤式粉碎机适用于硬度低、含水率低 的原料如碎砖头 、干坯头等 。空心砖的生产对原料的 颗粒粒径有严格的要求, 孔洞率越高, 原料粉碎粒径要 越小越好。另外, 煤矸石、炉渣内含有一定量的石灰 石, 石灰石的粒径越大, 对砖的破坏力越大, 因此, 控制 出料粒径, 其意义显得尤为重要。一般情况下大于 3mm 约占 5 %, 2 ～ 3mm 占 40 %, 小于 2mm 以下的占 55 %。这样才能有效控制制品中的石灰爆裂, 提高产 品的孔洞率和孔洞数, 保证产品质量。粉碎过的原料, 要严格分开堆放, 以便更准确地掺配使用, 既确保内掺 热值的稳定, 防止产品在窑内过烧或欠火, 又要确保最 终配制的原料土的成型质量和干燥质量 。

3 除杂、净化处理

原料土中含有一定量的杂质, 如礓石、砖 、石块 、铁 块等, 统称为杂质, 是生产空心砖的一大障碍, 不能有 效地清除有害杂质, 空心砖的生产就得不到有力保障, 甚至还会损坏机械设备。除杂设备常见的有除杂对辊 机、筛式除杂机、净化机、吸铁器等。产品的孔洞数越 多、孔洞率越高, 除杂的意义就越显得重要。除杂净化 设备的使用, 不但可以有效地清除原料土中的杂质, 而 且还可以改善原料土的性能, 同时还可以省去一道处 理设备, 因此, 除杂设备的投入使用并不一定增加企业 的负担, 相反, 经过净化处理的原料能有效的保证成 型、干燥、焙烧的顺利进行, 提高经济效益。

4 原料土的配制        隧道窑

软塑挤出成型空心砖时, 一般要求成型含水率控 制在 17 .5 %～ 19 .5 %之间, 塑性指数 9 ～ 13 之间, 干 燥线收缩 3 .5 %～ 6 %之间。而原料土有其自身的物 理性能, 如含水率、可塑性 、线收缩 、颗粒级配等, 再加 上内燃料的掺兑, 上述的指标不可能符合空心砖软塑 成型要求, 必须对原料加以合理的配制 。如果粘土自 然含水率高, 则掺入砖粉 、干坯粉等, 反之则要加水 ;如 果收缩率高则要适当掺砖粉、炉渣 、低塑性粘土等 。总 之, 如何根据原料土 、内燃料的性能准确配制成为符合 空心砖生产要求的混合料, 需要经过精确的理论计算 和实践, 逐步调整各种成分的比例, 使最终获得的混合 料要符合各道生产工艺要求。原料种类越多, 成分越 复杂, 其配料意义越显得重要, 必须引起各砖瓦企业领 导的高度重视。

5 原料土的机械处理

原料土的处理机械种类比较多, 这里不作一一介绍。以粘土为主要原料的处理设备有:集料箱( 或配 料箱) 、对辊机 、搅拌机、除杂机 、高速细碎对辊机 、搅拌挤泥净化机等 。正常使用时, 上述机械必须要有日 常维护制度, 力争保持合理的机械磨损范围, 如将对辊 间隙控制在5mm 以下, 超过这个范围, 就调整, 如果辊 圈表面被磨成沟槽就要及时更换辊圈。两只辊的相对 差速不能太小或太大, 否则影响破碎效果 。搅拌机叶 片顶端与机缸内壁间隙应小于 8mm, 超过间隙表明叶 片磨损多, 原料得不到充分搅拌。原料土处理设备类 型较多, 性能不一, 选择什么样的设备要根据原料土的 自然性能 、地理位置 、产品规格 、结构等进行合理选择。不论选择何种设备, 对原料的处理最终要达到混合料 均匀, 即“均化、细化”, 否则, 就不能符合产品生产要 求, 不能保证成型、干燥、焙烧等工艺的顺利进行, 其经 济效益得不到有力保障, 因此, 选择机械处理设备一定 要慎重。

6 真空处理     窑炉

所谓真空处理, 就是在挤出成型时, 利用真空泵将 泥料中的空气及部分水分抽走, 使成型的泥条更加密 实, 原料颗粒更加靠拢。真空处理后的坯体, 其强度 高, 不易变形, 外观光滑, 线收缩小。真空处理时真空 度的高低应有所选择 。一般情况下, 原料塑性低, 真空 度高;塑性高, 则真空度低。生产空心砖时, 当原料的 塑性指数在 13 以上时, 可考虑采用非真空成型, 仅需 对机头的锥度、机口长度作相应的调整 。原料塑性高 时, 如果采用高真空度成型, 则成型的坯体太密实, 干 燥时坯体内部水分扩散阻力大, 势必要延长干燥时间, 稍不慎重容易产生干燥裂纹, 入窑焙烧易产生炸裂, 废 品率大。另外, 真空度的高低与制品的孔洞率成正比, 以此来确保坯体的初期强度。因此, 不能盲目追求高 真空度, 要根据原料的性质、制品的规格, 经过实践总 结灵活运用。

7 结束语

“空改实”是一种挑战, 每个企业领导必须有改革 创新的意识, 不能简单地套用实心砖生产工艺和生产 管理, 要有严格的管理制度, 先进合理的工艺, 精良的 机械设备, 要提高对原料土处理的认识, 原料土处理最 终要达到“均化”与“细化”, 原料的种类越多, 成分越复 杂( 包括水分) 其处理越显得重要, 如果前期的“均化” 、 “细化”处理达不到要求, 将无法保证成型、干燥 、焙烧 等后期工序的顺利实施, 原料处理必须引起高度重视。本文来源《砖瓦》杂志