8环保设备

8.1袋式除尘器(有限空间)

袋式除尘器用于原料制备工段中颚式破碎机 式破碎机、对辊机、回转筛等扬尘点的除尘，具有除 效率高、结构简单、操作方便可靠、维修容易等特点。

a袋式除尘器启动前，应检查各扬尘点部位与 界的密封状况，应严密，不得漏气，尽量减少扬尘点漏 风，避免除尘器效率下降、处理风量过高。

b。检查袋式除尘器清灰装置、回风管阀门、排气 管阀门能够灵活开启运行可靠，降低滤袋内壁积灰 量，保持滤袋通畅，保持除尘器效率和稳定的过滤风 量，检查风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。 期检查除尘器配套的空压机供气系统，不得漏 气、工作压力满足0.6MPa-0.8MPa

c。定期检查袋式除尘器下部螺旋输送机，保持间 歇正常运行，出灰顺畅。

d。定期检查袋式除尘器内布袋是否出现掉袋、松 口、磨损等情况。进入除尘器内部袋室或管道检查或 检修前，务必先通风换气，严防CO等有害气体的伤害。

e。采用微孔薄膜滤料滤袋，避免进人除尘器气体 湿度偏高造成布袋结露糊袋的弊端，增强了布袋除尘 器的适用性。

f根据除尘器系统的压差和风量变化、进、出口气 体温度，风机电机的电压、电流数值及变化、排气筒出 口气体状况变化，进行判断，并及时地排出故障，保证 其正常运行。     

g混合料制备过程中，含有少量煤矸石或原煤，因 此，袋式除尘器要注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事 故的措施。需要防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的。

8．2脱硫系统(有限空间、强碱腐蚀风险)

当前，烧结砖企业烟气治理，采用湿法脱硫工艺 该系统由烟气风机、脱硫塔、耐腐水泵、脱硫液循环 水池脱硫液喷淋除雾器构成，一般安全生产操作要求如下。

a脱硫系统应设置专门的岗位工管理，岗位工应 具备高中以上文化水平，经专门培训合格后才能上 岗，熟悉湿法烟气治理工艺参数要求，熟悉烟气治理 工艺设备性能，熟悉循环脱硫液pH值的调整。

b。根据生产工艺，烟气风机和脱硫系统处于全天 工作制，岗位工应定时检查烟气风机运行电流、耐腐 蚀水泵工作电流，避免电动机温度过高。

c。脱硫剂氢氧化钠、石灰应保存在干燥的环境条 件下，避免受潮。氢氧化钠具有腐蚀性，保管地点应 设置警示标识 禁止直接将氢氧化钠、石灰加人脱硫液循环水 池，应预先在搅拌设备内溶解后逐步加入。

d。脱硫液循环水池和脱硫塔附设的钢梯、人孔 检测平台及栏杆，应满足安全标准要求，防止出现摔 伤、跌落伤害。 同时禁止无关人员进入，防止出现趺落和腐蚀性 液体伤害。        

e。脱硫系统岗位工上岗前应穿戴好劳动保护用 品，确保人身安全。

f随时检查耐腐蚀水泵运转状况，由于水泵采用 高转速电动机，当泵体内一旦结垢，阻力增加，易引起 电动机负荷升高发热，出现电动机故障。发现电动机 故障后，应立即切断故障电动机电源，启动备用耐腐 蚀水泵，并通知机电人员检查修理。

g根据耐腐蚀水泵电动机运行荷载，判断喷嘴堵 塞情况，及时对循环脱硫液pH值做岀调整。

h。脱硫塔内清水清洗系统，应保持正常工作，定 时对除雾器进行清水清洗，减少除雾器堵塞。

i。脱硫系统应严格控制系统漏风现象，减少过剩 空气系数(即烟气中的氧含量)，确保脱硫效率及循环 脱硫浆液的pH值稳定，降低脱硫剂费用。同时，控制 脱硫塔内的烟气流速≤4.5m/s，保证颗粒物指标达标排放。

j对脱硫塔内喷淋系统、除雾器进行检修时，应遵循“有限空间”的操作规程，即进入有限空间，必须“先 通风、再检测、然后作业”，要有监护人，并挂警示标 志，防止意外事故 同时，检修工作，必须架设满堂脚手架进行支护 后，才能进行。禁止踩踏脱硫塔内原管道设施。

k。每班对循环脱硫液pH值、氢氧化钠、石灰用量 设备运行状况进行记录，便于与自动在线检测仪数据 进行比对，确保脱硫系统稳定运行。

9结束语

当前，国内部分烧结砖企业，一方面，面临政府相关部门“坚持市场化、法治化手段，利用环保、能耗质量、安全等手段去产能”的产业结构调整。另一方 面，企业因自身生产安全工作薄弱、组织机构不完善、管理规章制度不健全、安全经费投入不足、安全教育 不能可靠落实、生产过程中各类安全风险隐患长期存 在、出现安全生产责任事故，面临“党政同责、一岗双责、齐抓共管失职追责”的主体责任承担。因此，烧结砖企业如何按照国家标准《企业安全生产标准化基 本规范(GB1330002016)》的要求，树立安全生产达标的红线意识，依据生产工艺现状，制定简明、适用、 具有可操作、可督查的安全生产操作规程，在此基础上，加强安全教育，加强安全检查，才能较快地扭转、有效减少安全事故频发，实现安全管理从事后查处向预警预防转变，同时能够满足产业结构调整需要，由此，成为可持续发展的现代化新型烧结砖企业。摘至《砖瓦》作者：张笠