2、主要技术优势

2.1节能降耗优势

根据生产多孔砖实际情况，在烧成温度900~950℃时，制品能耗在260kca/kg左右，比改造前下降了16%，日节煤4.16t，年节煤在1200以上。能耗的降低，直接减少了硫气体、烟尘等有害成分的排放，年节约能耗成本60万元以上(按标煤每吨500元)。

2.2固废利用优势

固体废料有两大不同特点：一是可能高塑性、高含水、高收缩、高敏感，如江河湖泊淤泥、城镇污泥、建筑基础开挖或钻探污泥、城市地铁地下通道渣土、油井打钻废渣泥等制砖；二是又可能相反的低塑性、低黏性、低抗裂，如炉渣、粉煤灰、化工渣建筑杂土等。前者虽然塑性指数高，比较容易挤出成型，但这些固废原料采用一次码烧工艺制砖、易变形，易开裂。后者虽然塑性指数低，在高挤出压力和高真空度下挤出成型，但由于原料的散状和不易聚合的特点，采用一次码烧也常会造成压裂，影响烧成成品率。而釆用二次码烧干燥器，单层或低层干燥，不存在压变形和开裂问题。窑炉

2.3坯体干燥优势

宝深集团研发的干燥器，抽取窑炉冷却带余热，通过管道，分多点进入干燥器内，洁净热空气从下至上穿过坯体，并设有多道循环风机，从而保证了干燥器不同段带的断面温度、压力和湿度的一致性，保证了坯体四周均匀受热和自由收缩，避免了干燥收缩应力裂纹。干燥器根据成型含水率及原料变化情况，随时改变链板转速，调整干燥周期，确保于燥合格率几乎100%。

2.4产品提升优势

随着国家禁黏、禁实政策力度进一步加大，宝深集团研发制造的干燥器，更适应有节能保温性能要求的空心砖和空心砌块的生产。生产具有装饰功能的墙砖，可以做到条面无“压花”，满足生产砌筑清水墙要求。干燥器技术参数调整范围较大，适应范围较宽，为个业未来发展高质量的多品种、多规格产品打下了基础

2.5废气排放优势

业大气污染物排放标准中生等指标受氧含量折算和排潮风量的影响较大。深集团研发的干燥器，热风交换充分，氧含量在18％左右。日产20万多孔砖，排潮风量在10m³/h以下。

如果按照蒸发1kg水需要40m³风量取值，则需风量30万m³以上。而新型干燥器按照日生产20万块240m×115mm×9m多孔砖(孔率21.6%)计算，排风量在10m角以下，仅为传统排潮风量的1/3左右。不但节电，而且有利于污染物排放折算后达标。由于送余热热风温度高，有利于风量降低，这与理论计算也是相符合的

2.6烧成操作优势

深集团二次码烧干燥器，干燥后坯体含水率下降到临界含水率以下，坯体干燥收缩基本停止，再码窑后只考虑烧成收缩，而烧成收缩较小，保正了烧成时坯垛的稳定性。生产半年多以来，未发生过隧道窑塌垛倒坯现象，并消除或减轻了条面压花和黑心及收缩应力裂纹。从码窑层数讲，只要烧温度范围允许，码窑层数18层以上没有问题。码还量增加，隧道窑长度可适当缩短

2.7施工安装优势

工厂化制作，工期短，质量好，避免了隧道干燥室湿法施工。新型干燥器，现场施工、安装，调试建设周期短，实现早日投产。隧道窑

2.8设计调整优势

针对不同原料和不同产品，可调整干燥器长度；针对产品规格尺寸大小，可调整干燥器内空间高度；针对产品孔洞率高低，可调整链板速度，改变干燥周期。规格小、孔洞率低或实心砖产品，在有效的燥器内实现1~3层码放，以提高产量。针对送风温度和压力，可调节进风位置和热风循环系统。宝深于燥器设有温度、压力、湿度、风速传感器，实现燥器气流均衡，上下温度一致，各干燥段湿度保持恒定，干燥器技术参数调节更简要方便。

本文来源《砖瓦世界》，作者：林永淳、张君仓、师晓明、闫开放