1、前言

砖瓦的生产过去一直是靠手工操作，自然干燥，受自然环境温度、湿度、风力的影响较大，很多砖厂冬季都不能生产。随着技术的进步，机械自动码坯取代了人工捡坯，人工干燥取代了自然干燥，隧道窑取代了土窑和轮窑，砖瓦生产受自然环境影响越来越小，实现了一年四季全天候生产，大大提高了生产效率。但砖瓦生产依然是季节性很强的行业，季节的变化还深深地影响着产量和质量，特别是在寒冷的冬季更是如此，北方冬季气温低，常常在零下十几度，有的在零下二、三十度，很多煤矸石页岩烧结砖生产厂一到冬季就出现产量低、质量次等问题，主要还是低温和冷风对原料破碎、坯体成型干燥和窑炉焙烧产生了不利的影响，需要砖瓦生产企业特别注意。

2、原料工段容易出现的问题及应对措施

很多砖瓦厂因条件所限都没有原料棚，原料在夏秋雨季被淋透，吸足水的原料很难再干，含水率超标，到冬季严寒季节就会形成冻料，冻料从外表看似乎没有多少含水，而实际含水率很高。冻料进入破碎机后，因机械运动产生温度使冻料逐渐融化，会出现粘破碎机堂和糊筛网现象，严重影响破碎产量。再加上有的砖瓦厂使用洗煤厂排出的煤矸石，这些矸石含有大量水分，冬季随排随冻，也很难晒干，随原料一起破碎时，加重了粘糊筛子现象，往往造成破碎量锐减，从而制约成型产量。另一方面，在原料陈化过程中，水会通过毛细管和蒸汽压的作用，使水分更加均匀。但水的动态粘度和动力粘度会随温度的降低而增大。

随着温度的降低，水的粘度增大了，其表面张力也增大了，这就降低了水的流动性和浸润性，从而降低了陈化的效果。按照工艺要求，原料陈化一般要达到3d—7d，温度不低于10℃，以利于煤矸石页岩颗粒充分水化浸润和进行离子交换，使一些硅酸盐矿物在水的作用下分解成胶结物质，从而提高原料塑性。如果冬季原料库温度低，水的粘度就会加大，表面张力加大，水在原料中浸润和均化能力就会降低，原料陈化效果就不好。特别是陈化库的温度在O℃以下时，陈化原料结冰，水的浸润和均化就会停止，也就失去了陈化的作用，达不到水分均化和增塑的目的，给后序成型带来困难。可建好原料防雨大棚，页岩、矸石分别存放，储存足够的原料，含水率高的原料要晒干后储存，确保原料含水率在5%以下。

可用窑炉余热锅炉热水进行第一道原料搅拌，然后用塑料布把原料盖严，防止水分和热量流失。先粉碎处理的原料先用，后粉的原料后用，适当增加陈化时间。使用专用防冻液，该种产品主要含量是冰点较低的化学原料，利用原料中的旱强、低冰点、减水组分，使砖瓦水坯的早期强度得到大幅度提高，从而起到防冻的效果。为确保陈化温度，在陈化库加装取暖器等热源，使陈化温度在10℃以上。通过以上措施，可加强陈化效果，增加原料塑性，从而减少成型缺陷。来源：中国砖瓦工业烧结技术信息中心