当前位置:山东麟工窑炉有限公司 > 窑炉知识 >

窑炉知识

浅议煤矸石制砖原料的发热量【麟工窑炉】
时间:2019年11月23日    点击:次    来源:窑炉

煤矸石制砖时,原料制备是主要生产环节之一,决定了煤矸石砖烧成温度及烧成后的质量。如何控制原料制备,直接影响煤矸石砖的烧成。原料发热量直接决定了烧成温度。调节风量和排烟用闸只能调节燃烧速度,无法从根本影响烧成温度。

在煤矸石砖厂可行性研究阶段,进行工业试验时,往往会根据煤矸石成分确定烧成温度。在以后的生产中,该烧成温度根据实际情况逐步调整,调整幅度较小。控制烧成温度的关键是控制煤矸石砖原料的发热量。因现有的煤矸石开采期较长,地质条件相差较大,同一座煤矸石山,因含煤量不同,煤矸石的发热量相差较大。

为了合理利用煤矸石资源,需根据煤矸石开采时间、地质情况划分区域,随后对每个区域进行发热量测试。一般煤矸石因开采时间不同,风化情况不同,表观颜色存在差异,可用固定建筑标记煤矸石区域划分,以便明确不同区域煤矸石性能,方便取料。划分区域后,对各区域煤矸石取样化验。化验煤矸石发热量的常用仪器为量热仪,量热仪通常采用电子点火装置,注入氧气使实验对象充分燃烧,通过温度传感仪测试温度升高幅度,换算测试物发热量。量热仪使用中主要需注意以下四点:

a.点火丝、氧弹等接触点保证导电,经常检查触点是否氧化,避免点火失败。

b.一般量热仪都用水为介质,尽量减少环境温度对氧弹的影响。量热仪使用一段时间后,桶内水会因蒸发、带出等原因逐渐减少,而水位下降会造成量热仪受环境温度影响加大,测量数据失真。

c.一般量热仪工作温度有严格要求,环境温度偏低或偏高,会造成测量数据不准确,甚至试验失败。

d.氧弹充氧是保证测试物燃烧充分。氧弹放入量热仪后,如气泡均匀成串浮上,说明氧弹漏气严重,需更换密封圈,否则会造成测试物燃烧不充分,或点火失败。

对每个区域煤矸石发热量测定后,进行原料配比设计。实际生产应用中,取样时由于大块物料往往未取入实验样品中,造成实验发热量比物料发热量高,一般需根据经验调整,同时在原料制备时及时取样化验,调整原料配比。来源:中国砖瓦工业烧结技术信息中心


相关文章