煤矸石制砖时，原料制备是主要生产环节之一，决定了煤矸石砖烧成温度及烧成后的质量。如何控制原料制备，直接影响煤矸石砖的烧成。原料发热量直接决定了烧成温度。调节风量和排烟用闸只能调节燃烧速度，无法从根本影响烧成温度。

在煤矸石砖厂可行性研究阶段，进行工业试验时，往往会根据煤矸石成分确定烧成温度。在以后的生产中，该烧成温度根据实际情况逐步调整，调整幅度较小。控制烧成温度的关键是控制煤矸石砖原料的发热量。因现有的煤矸石开采期较长，地质条件相差较大，同一座煤矸石山，因含煤量不同，煤矸石的发热量相差较大。

为了合理利用煤矸石资源，需根据煤矸石开采时间、地质情况划分区域，随后对每个区域进行发热量测试。一般煤矸石因开采时间不同，风化情况不同，表观颜色存在差异，可用固定建筑标记煤矸石区域划分，以便明确不同区域煤矸石性能，方便取料。划分区域后，对各区域煤矸石取样化验。化验煤矸石发热量的常用仪器为量热仪，量热仪通常采用电子点火装置，注入氧气使实验对象充分燃烧，通过温度传感仪测试温度升高幅度，换算测试物发热量。量热仪使用中主要需注意以下四点：

a．点火丝、氧弹等接触点保证导电，经常检查触点是否氧化，避免点火失败。

b.一般量热仪都用水为介质，尽量减少环境温度对氧弹的影响。量热仪使用一段时间后，桶内水会因蒸发、带出等原因逐渐减少，而水位下降会造成量热仪受环境温度影响加大，测量数据失真。

c．一般量热仪工作温度有严格要求，环境温度偏低或偏高，会造成测量数据不准确，甚至试验失败。

d．氧弹充氧是保证测试物燃烧充分。氧弹放入量热仪后，如气泡均匀成串浮上，说明氧弹漏气严重，需更换密封圈，否则会造成测试物燃烧不充分，或点火失败。

对每个区域煤矸石发热量测定后，进行原料配比设计。实际生产应用中，取样时由于大块物料往往未取入实验样品中，造成实验发热量比物料发热量高，一般需根据经验调整，同时在原料制备时及时取样化验，调整原料配比。来源：中国砖瓦工业烧结技术信息中心