烧结砖隧道窑是生产烧结制品过程中的主要 执工设备，在其生产过程中会产生不同程度的质 量问题。笔者经过多年对用户的跟踪调查及用户 的意见反馈，并结合多年来从事这方面工作的经 验，汇集了部分烧结隧道窑在生产过程中出现的 质量问题。通过对这些问题的进一步调查了解和 分析，也为了在今后生产中少出现或不出现类似 问题，提出一些个人看法和建议，供用户在今后的 工作中参考。有些看法不一定准确，如有不同观 点，可进行互相探讨、研究，以便于大家在业务 上的共同发展，共同提高，共同促进。

窑炉质量问题，从两个主要方面进行综合 分析一是制造质量控制。制造质量又分为两个环 节：采购设备材料的质量控制和制造施工安装过 程中的质量控制和生产过程中的质量控制。生产 过程分为人为控制和操作控制及各环节的控制。 无论是哪方面的质量问题，首先应是重视控制手 段，有了控制手段，那么下一环节工作就可以深 入细化，使窑炉这项热工设备正常工作，产生应 有的经济效益。

1建造过程中的质量原因与控制

1.1材料采购及设备购置过程的控制

很多窑炉在材料采购中出现不同程度的质量 问题，主要体现在内在结构质量上。窑炉是在热状态中工作，因此，首先要分析材料使用性能是否能满足设计要求。在一般情况下，所采购的 材料应高于或等同于设计要求，千万不能低于设计要求。

 (1)窑炉基础工程。为什么有的窑炉基础容易 出现下沉和不同程度的断裂?主要原因是设计时对地基的因果关系了解不清晰，将窑炉等同于普通 建筑结构模式去处理。窑炉是设备，而且是在热态 中运转，因此它与固定建筑结构相比，沉降缝与伸 缩缝应有不同的区别点，不能混同为一个模式处 理。混凝土所使用的原材料，如碎石，千万不能使 用带有氧化钙的石灰石，钢筋应采用有一定可塑性 的钢质材料，水泥应选中等标号的为佳，不可用高 标号水泥，也不可用低标号水泥。

(2)窑内轨道容易出现伸长或窑车出轨、轨道 梁断裂及轨道之间凸起等问题。这是由于窑内轨道面温度过高，这说明一是窑车密封性较差；二是轨道使用的材料不是钢轨，而是铁轨，铁轨与钢轨有质的区别三是轨道之间的伸缩缝没有按照规 定留设，在安装过程中没有装设轨道固定挡板，轨 道梁断裂最容易产生轨道变形。轨道梁断裂的原因之一是没有留设伸缩缝，原因之二是因轨道梁 自身混凝土的内在质量不合格。

(3)砂封板不密封，砂子容易出轨面，使窑 车在轨道上不畅通。砂封槽应采用适合砂封控制温 度的材料，不能采用不耐温的材料。

(4)窑墙不密封或有裂纹出现，窑顶掉板。窑 墙与窑顶是直接与火面碰撞，是最容易损坏的部 位。所以，窑顶与窑墙选择的耐火材料一定要通过 专业检测机构进行质量化验，千万不能见到耐火材 料就拉上去使用。不同的部位应选用不同的耐火材 料。高温使用区与低温使用区，保温区与隔热区 均应根据要求选用不同的材料。窑墙出现裂缝与断 裂的主要原因有 ①砌筑质量出现问题 ②烘窑温度过高，窑体内的水分排出不合理 ③烘窑方案不符合窑体实际情况或是烘窑经 验不足 ④窑体防护措施不到位，对窑炉结构不了 解，不认真对待烘窑。

(5)窑顶掉板或窑顶掉砖，主要是顶板与顶 砖的内在质量出现问题。有时施工操作不当，砌 筑方法不对，没有勤检查也能导致此类问题出现 。有的是因吊板紧固件结构不牢，顶板、砖缝过大 引起串火导致温度过高，烧坏结构件及紧固件。有 的是隔热材料及保温材料出现问题，导致顶板 顶砖垮塌

（6）窑体紧固件，如立柱、吊梁、拉杆等， 在整个窑体结构当中是重要环节，选材时千万不 能粗心大意，千万不能偷工减料。选材时应用正 偏差不可选用负偏差，因为它有应力反应，还有 在热态下工作的条件变化。窑顶下垂有时与吊梁 有关系，顶板下掉。窑顶部分结构的变动可进 步导致窑墙变形或开裂。这些都与紧固件有着密 切的关系。在生产过程中千万不能小看钢件紧固 件的重要性。

(7)管道与风机的配置对窑炉起着调节作 用。热量的平衡、废弃物的排出、冷风管、热风 管、排烟、潮气管等各自选用的材质要求均不同 尤其是煤矸石、粉煤灰烧结砖隧道窑上所用管道更为重要。不同部位应使用不同材质制作的管 道，特别是在原材料含硫过高的情况下，更应注 重处理管道内部结构，含硫过高对风机选型也 是一种考验。很多厂家在生产煤矸石烧结砖过 程中，风机及管道腐蚀严重，导致管道风机使用 寿命缩短。有的地方生产3~5个月，管道、风 机就无法使用。这些问题，事先应进行原材料硫 含量的分析，并采取一定的防护措施，否则，将会缩短窑体使用寿命。

1.2制造、施工、安装过程中的质量控制环节 窑炉工程质量的控制中，制造、施工、安 装是其细化工作之中的重要环节。如果某一环 节做不好，将会直接影响生产质量、窑炉使用寿 命、能源耗费指数、投资成本等。窑炉工程并非 建筑工程而是热工设备。所谓设备，就是有它的 精密度的具体体现。如有些用户，窑炉都是本地 建筑公司承建的，但到后来在生产过程中出现 了不同程度的质量问题，他们就与我们专业公 司联系，请我们想办法，给他们提供改进方案。 在此，笔者举一些实例，加以详细说明。

(1)窑炉红砖砌体湿水概念。在建筑红砖砌 体上，红砖湿水深度应在2.5cm为佳，但窑炉 砌体湿水深度不得大于1cm，类似于这些行业规 范及工作经验，是搞建筑工程的人员所欠缺的。 为什么有这些区别呢?因为窑炉红砖砌体含水量 过大，将会导致烘窑时间过长，窑体容易产生裂 纹，出现裂纹后，窑体密封性变差，热量散发加 快，就会不利于生产。

(2)砌体的膨胀缝留设方向应与气流方向成90°， 不能顺气流方向锁缝。还例如，有些烟道砌体顶面砖不能顺其气流留缝，缝口应与气流垂直方向留设。这些基本常识，非专业窑炉施工队伍是不会知道的。

（3）耐火砖的组砌方法很有讲究。砖与砖应分阴阳面组砌。有的砖缝过大，是什么原因产生的呢？就是砖的阴阳面没有分开，有的是砖本身尺寸误差所致。这些经验都是源于我们多年的实践，从中总结而得。

（4）窑体各部位的几何尺寸，为何有的偏差过大呢？主要原因是对材质使用性能不了解，窑体各段的区别是有很大差异的。如果不了解材料，在生产过程中将产生不利影响，将会导致窑内的设备运行不畅通，甚至还会导致停窑，直接影响生产。

（5）窑体上的铺设设备安装与就位，一般在安装设备之前，应先检测一下设备的型号及其使用功能，要对号入座。尤其是风机与管道的接口，应仔细严格进行检查，看其是否错位、是否漏接、是否装有防护设施等。这一系列的检查工作必须严格到位，决不能有半点马虎，这里笔者举一列：某一砖厂的隧道窑在窑炉调试阶段窑启动风机抽、送风时，发现风机无法运行。这是什么原因呢？ 最后在窑炉风管结构中寻找窑的进、出风的 走向时，发现一管道支口与风机接口未开设风口洞。 这是由于非专业公司在施工过程中不知道风的走向 对那些开设洞口的部位没有留意，在焊接时，没有事先留设风口，最后导致风机无法工作。这一实 例充分说明施工过程中的每一个环节都非常重要 是不允许有半点疏忽的。在窑炉施工安装过程中 无论哪一环节都应知其然及其所以然，要知道它的 来龙去脉。只有这样严格把关，才能把握它的内在 质量控制，否则将会影响它的先天结构，出了问题 后再来完善，一则有损它的构造，二则有时想补救 已是救之不及。

 2窑炉生产过程中的质量原因与控制

2.1窑炉操作控制 无论何种窑炉，在施工安装完毕后，应进行严 格地全面检查。先冷调，后热调，再生产。这三个环 节缺一不可。在生产前，首先要进行操作人员的技能培训，使操作人员全面了解窑炉结构，熟知它的性 能和适用范围。在一般生产过程中容易出现的问题， 是与人为因素有关，责任心强不强有很大区别。 例如，白班生产与夜班生产，很多窑炉都出现产量不 致。白班很好，夜班很差。这都与操作工有很 关系，同时，也说明在管理上存在问题。二是技术操 作不熟练。尤其是新建窑炉，对它的性能不完全熟知 的时候，操作人员无从下手，最容易损伤窑体结构。有 的时候掌控烧成曲线不清楚，轻者造成窑体开裂，导 致损伤窑体内脏，破坏性较强，使窑炉寿命缩短，重 者把窑体烧塌。三是对窑体上安装的一些设备不知其 使用功能。比如，顶车机、排烟风机、抽热风机、冷 却风机等，这些设备何时关，何时开，怎样调，没有 系统掌控流程，操作任意性较大。这说明操作人员技 能没有到位，从而使安装在窑炉上的设备没有发挥 其应有的功能作用。四是对生产所用原材料的性能不 完全熟知，如何去掌握窑炉的适应性，没有进行科学 的论断，往往与另一企业窑炉相比，各地的原料其性 能是有一定区别的。不能千篇一律，必须掌握其自身 的适应性，这样才能使自身窑炉发挥作用。例如，干 燥过程中返潮坍塌、干燥过程的早期开裂、砖坯不干 等等，这些现象的发生，都是因为没有按照干燥原理 进行正确操作而造成的。烧成也同样如此。控制添加 燃料是降低能耗这一环节的切入点。燃料在窑内要分 布均匀，控制入窑燃料的粒度，采用合理的燃料添加 方式，合理处理投放燃料孔与砖坯的码法，控制好烧 成带的位置等一系列环节都与我们的操作工人有着直 接的关系。采用合理的操作方式，对窑炉操作工人来 说是全方位的、多方面的，只有对各方面都做出认真 合理的处理，才能达到窑炉的各项设计指标。在窑炉 生产过程中，要严格控制进入窑内的还体残余含水 率，要控制好烧成时各带的长度及各带的稳定性 不能使各带长度不稳定，忽长忽短，或者使各 带不能固定在其要求的位置，在长度方向产生“漂移”状态。合理使用窑上的风门及其它调节 功能设备，要加强窑体密封性能的检查。加快窑炉 合理的运转次数，使其能顺利地达产达标。总之 在窑炉操作控制过程中，应该从各个细微的环节 着手，按照烧成原理，依靠一定的操作规程和规 范，采用合理的操作方法，认真做好每一件事。只 有这样，才能达到我们操作控制窑炉的目的。

 2.2生产环节的管理控制

无论先进设备还是较普通的设备，在生产过 程中，生产管理的控制手段都不可缺少。烧结砖窑 炉是由多种结构、多种单向设备组合成的一个整 体，这使我们的操作规程呈现出复杂性，环节之间 又有细化工作要做，因此，我们要注意以下多个方 面的问题。

(1)建议生产厂家制定窑炉操作手册，将窑炉的 技术性能、技术参数、注意事项、操作步骤、安 全规程等发放给窑炉工作人员，让他们熟知内容， 以避免人为损失，随时掌握窑炉生产特性。

（2）要设立专项工作负责人，每班生产责任要 具体，出现错误能及时解决和处理。维护、维修 定要到位。窑炉设备不能带病工作。

(3)严格按照窑炉生产曲线进行操作，确保出合 格产品。

(4)窑炉上的易损件损坏时要及时更换，同时还 须配备足够的易损件配件，确保窑炉连续生产。

(5)对那些生产出来的不合格产品，一定要及 时找出原因，分析问题出在什么地方，拿出技改方 案及时解决，确保窑炉生产达标。摘至：《墙材技术与装备》作者：徐厚林