1、隧道窑操作系统概述

本文主要针对麟工牌BHY4.6m×124.5m/124.5m新型并列式节能环保隧道窑进行操作原理和使用方法解读，并以第十代节六产品技术为主讲，尽量做到有理有据的分析。本着传承隧道窑的操作原理，简述常见的一些使用方法，希望能够促进砖瓦窑炉行业的公开透明度，并有助于提高行业同仁对隧道窑的操作使用和技术研究。

三年前，麟工窑炉也是怕"泄露技术"，在技术交流上持保守态度。当参透管理哲学教诲后，才敢大胆公开一些常规的技术资料，事实证明如此更加促进公司技术的发展。

2、隧道窑的结构特点

图1为该窑炉的布置工艺，由破碎系统、陈化系统、成型系统、静车周转系统、干燥窑、焙烧窑、回车线卸车系统等部分组成。本篇着重讲述其干燥窑和焙烧窑的操作原理，其它辅助系统仍然是隧道窑操作的重要环节，但是不作为本篇的重点讲述。

图1  BHY系列新型并列式节能环保隧道窑平面布局图

BHY新型并列式节能环保隧道窑是由干燥窑和焙烧窑并列布局结构组成，常规一侧设置原材料预处理系统、成型编组系统、静车周转系统，另一侧设置回车线卸车系统。干燥窑主要采用ZL201721336352X专利技术，顶置加侧置交错送风，集中顶排潮和梯度干燥工艺设计；焙烧窑主要采用ZL201620593816.4专利技术，单壁复合墙和陶瓷纤维模块吊平顶结构，整体以砖混砌筑材料建造，风道以内置砌筑为主。

3、隧道窑的基本功能

BHY新型并列式节能环保隧道窑采用第十代节六技术，与BHY并列式节能环保隧道窑第六代节五技术相比，具有明显的高产效果，整体产量方面提高了35-40%。如附图一BHY4.6m×124.5m/124.5m新型并列式节能环保隧道窑，内燃热值配到300kCal，在外界气温15℃以上时，生产KP1砖型可以达到平均30min/车，生产实心砖可以达到平均42min/车。目前，麟工已经通过该窑炉技术实现了热平衡和工质的有效利用，达到极高的产量和节能效果，满足当下市场需求。

图2 隧道窑操作示意图

从干燥窑进口端门至第1#配风口为低温干燥带，一般干燥温度为75-90℃。从1#配风口到2#配风口为配风稀释区，根据低温干燥带砖坯的敏感系数需求，由此进行控制低温干燥段的干燥温度。从2#配风口到干燥窑出口端为高温干燥带，一般干燥温度为160-280℃。由此，根据砖坯的敏感系数的不同而形成梯度干燥工艺。低温干燥带的目标脱水到11%，在此阶段的前半部分砖坯的敏感系数较高，砖坯容易风裂；在此阶段的后半部分砖坯的敏感系数有所降低，砖坯脱水过快而容易倒垛。高温干燥带的目标脱水到≤4%，此阶段砖坯的敏感系数较低，干燥温度与风量一般不会造成裂坯和倒垛现象，干燥温度与风量的大小决定砖坯的干燥效果。砖坯干燥程度是决定焙烧走火速度的前提条件，即利用干柴烈火原理达到快速升温走火。对于隧道窑中控操作人员来说，技术好坏就是准确掌握砖坯的敏感系数，并且根据敏感系数变化而灵活运用干燥温度与风量。

节能设计原理是通过窑体的提高蓄热率和降低吸热值，有效利用热源效率和工质平衡传导，并根据相关焙烧制度、干燥制度和热工设备应用原则，实现热值消耗<300kCal的超低效果。其内燃砖坯是热源的携带者，码坯增高或者断面增宽即是利用“众柴火焰高”的焙烧原理。通过窑炉结构实现理想的热力平衡状态，促进窑室等温面系统压力和温度均匀，有效提高窑炉烧结质量，达到烧制品色泽一致。采用梯度干燥工艺，满足砖坯不同干燥周期的敏感系数，实现了把砖坯干燥透彻，来促使“干柴烈火”，加快高码层内燃隧道窑的走火速度。由“急火急温”转变为“低温长烧”，把砖烧透也是降耗。

隧道窑烟气排放达标的关键是含氧基准值，即掌握“空气过剩系数”，麟工主要采取所谓“三掐氧源”的措施来控制。干燥热源来自于焙烧窑的单质气体烟热，其单质气体烟热传导给湿坯，单质气体烟热与坯体水蒸气产生化学反应，促使工质的各种热力参数值和热力微分关系式变化，气体的内能、焓、熵进行转变，形成所谓的黑烟、蓝烟、白烟和无色烟。在干燥窑的上端设置了庞大的烟气反应室，通过不同温度的单质排潮气体混合冷却7-12s，使混合气体的成分二次发生物理反应，由此改变烟气中的二氧化碳、水蒸气、氮气、一氧化碳、氧气等气体特征，运用基本状态参数来改变排出烟气物理化学成分，从理论上和试验中均达到理想的烟气颗粒物排放标准。

4、隧道窑的操作原理和使用

BHY新型并列式节能环保隧道窑的初次点火烘窑步骤:

①冬季初次点窑，准备5车550-600kCal的高热值接火砖坯，其余按照350kCal热值配比；非冬季初次点窑，一般5车500－550kCal的高热值接火砖坯，其余按照300－320kCal热值配比；根据窑炉磨合期、操作熟练度和外界气温升高，可以逐渐降至220－300kCal。

②在最后一排投煤孔处支灶台，注意控制灶台前一车空间温度在400℃左右。

③用40-60℃热风对干燥窑烘窑不起任何效果，只能干燥砖坯，建议干燥窑一次性装满，慢慢送风干燥,直至达到残余水分≤9%。灶台上生起的那四五十度干燥温度，不会把砖坯烘裂或者烘倒。送热离心风机变频开启26-28HZ，排潮轴流风机变频开启42-46HZ，干燥窑出车端门关闭，另一端进车端门全开。冬季点窑，送风离心风机变频开启26-28HZ，排潮轴流风机变频开启30-34HZ，干燥窑端门关闭。

④湿坯（残余水分≤9%）一次性直到窑车推到焙烧窑哈风道末端处（10车左右），当达到结晶水分≤6%时，每2－3h一车。当前5车达到700℃燃烧，可以撤掉灶台，逐步加快进车速度。在此提醒冬季砌筑的窑炉绝对裂窑，与烘窑没有任何关系。

⑤接火后，干燥温度快速升高，及时调整干燥控温闸。焙烧窑哈风闸由近闸随着火行速度逐渐退为远闸。根据火区延长而逐渐增加风机变频，常规送热离心风机变频40-46HZ，排潮轴流风机变频42-48HZ，并根据风量、风压需求，调整配风口。

⑥干坯点窑用煤不得超过6t，湿坯点窑用煤不得超过25t。否则，视为浪费。

BHY新型并列式节能环保隧道窑中控操作人员注意事项：

①、该窑炉使用前，务必认真阅读《隧道窑操作工艺图》和《BHY新型并列式节能环保隧道窑使用说明书》。

②从传统隧道窑的角度看待环保隧道窑的变化，它就是所谓的“三掐”，即掐掉“氧源”。一般空气中的含氧量是21%，称它为原装氧源，氧气可以助燃，本身不能燃烧。一是掐掉“余热干燥”的氧源，此阶段的空气未经燃烧，余热干燥热风属于原装氧源。二是在焙烧窑进车端设置截止门，防止进车时无组织地大量灌入自然空气，随着烟热系统从邻近的哈风口输送到干燥窑，这些空气也几乎是未经燃烧的原装氧源。三是由负压干燥变为微负压干燥或者微正压干燥（接近0压点），即掐掉干燥室漏风、配风所形成的原装氧源。本干燥窑既可以正压干燥，又可以负压干燥，关掉送热离心风机或者排潮轴流风机仍然可以运转。

掌握"空气过剩系数"形成的原因，从原理着手攻关，克服野蛮操作和改变操作劣习，控制含氧量不是什么大学问。控制住含氧量，或多或少影响窑炉的产量，那也是正常的。从干燥送热温度平均165℃以上，降到排烟温度45℃以下，利用湿式静电除尘和管束除尘的除尘原理，结合烟气成份的化学转变理论，砖坯和码垛方式就是一个"大滤网"，水蒸汽就是一个"喷雾降温器"，反应室就是一个"管束装置"，含氧量控制在18%时，从降温幅度上，烟气成分转变即颗粒物相对产生反应变化，颗粒物自然会有所降低。合理、巧妙结合使用，这就是创新技术。湿气回送焙烧窑降低含氧量的理论和举措，这只能是"亡羊补牢"的被动措施，不符合科学设计的逻辑。

③内燃型隧道窑烧结是以前火走火速度为准，即前火到达，高温区温度未达到设定温度时仍然进车。否则，内燃就油枯灯熄，说明当下高温区内燃热值小了。前火未到达，高温区温度达到设定温度时仍然不进车。否则，破坏了焙烧制度，说明当下高温区内燃热值大了。

④日常操作维护步骤：一、操作工以调节配风口为主，保持窑炉的热平衡和压力平衡；二、热值呈现20-30Kcal变化时，调节风机变频；三、热值呈现30-50Kcal或者外界气候变化时，调节哈风闸和控温闸。

⑤理论和数据不能灵活应变，还需要依据烧火工的经验给予必要的校正和把握，在预定进车10分钟前，中控操作人员进行巡视，检查高温区和高位排潮区是否偏移。

⑥根据图上所示位置安装热电偶，准确掌握控温点。

⑦所示温度指热电偶测量的热风温度，用红外线测温仪测量的温度为烧制品坯体温度，两个温度不可混淆。

技术跟踪和售后服务事项:

①对所承揽的项目实施终身技术跟踪服务，全员进行技术培训和指导。为期12天的点火调试、技术培训；有偿提供陪烧人员，手把手传授中控操作技术；在磨合期后的3-5天进行项目验收，以窑炉性能和质量承诺为准。提供隧道窑使用说明书和岗位操作规程，彻底解决投资人的一切后顾之忧。

②调窑师不但要把窑调好，还要用文字记录调试的过程和采取的措施，杜绝妄加评论和个人臆断，就如医生写的病历，这是一种职业责任。

③不但传授隧道窑的操作方法，还把隧道窑操作原理讲透，正确认识其操作原理才能真正避免一切盲目使用。

④如果短期仍然未能熟练掌握操作技巧，可以派人有偿陪烧，即每月10000-15000元，手把手教上1-3个月。

中控操作人员必须掌握隧道窑的操作原理，并且主动搜集一手相关信息，抓住隧道窑的本质和烧结制度，善于总结经验，自然可以熟中生巧。

5、隧道窑的应用状况和误区

目前，砖瓦窑炉行业存在野蛮操作的普遍现象，匹配超高热值和大量用风，砖只烧了个半熟，片面追求产量。当务之急需要提高中控操作人员的技能水平和窑炉常识，推动精准化操作已经成为了隧道窑发展的一个瓶颈。

达到极致水平，是烧窑师个人造化，不是老师教的好不好。悟透隧道窑的操作原理，熟练掌握只是时间的问题。中国的隧道窑结构五花八门，一家窑一个样，必须了解当下的隧道窑操作原理，不能死搬硬套。作者：张海恩、宁知勇