全内燃烧成过程中，坯体中所有的燃料全部燃烧后就能满足烧成要求，不需要外投燃料。

生产过程中可以按照烧成一块砖需要2720kJ~3470 kJ的热量计算，根据燃料发热量的不同，确定内燃料的加入重量或体积。内燃料的加入方法有以下几种：

1.1准确加入法

根据窑的热平衡计算，得出烧成过程中坯体烧成比较合理的需热总量，然后再根据加入的内燃料的热值，最后确定内燃料与原料的配合比例。具体掺人时可使用重量比计算法和体积比计算法。

1.1.1重量比计算法

确定烧成每万块砖需要在砖中加人多少公斤燃料，通常采用下列公式进行计算：G=B.H/Q燃×1／（1- W相）×10000式中G一每万块砖掺人内燃料的重量，kg/万块；B -烧成一块砖需要的热量，kJ /块；Q燃一内燃料干燥基热值，kJ /kg;W相-燃料相对含水率；H -内燃料加入程度。如果某厂以煤炭作为内燃料，煤炭的干燥基热值为20000 kJ /kg，相对含水率为3﹪，窑炉的保温情况较好，烧成一块标砖需耗热3000 kJ，采用全内燃方式生产，那么生产l万块标砖需要加入的内燃料量就是：G=B.H/Q燃×11(1 - W相)×10000=3000×1/20000×11(1  -0.03)×10000=1546.4 ( kg)若其他条件不变，煤炭的干燥基热值为25080 kJ/kg，则1万块砖需要加入内燃料的量就是：G= 3000×1/25080 ×1(1-0.02)×10000 =1220.6(kg)通过计算可以看出，燃料干燥基热值是影响内燃料加入量的最重要因素，燃料热值高时，应少加内燃料，燃料热值低，应多加入燃料。

1.1.2体积比计算法

实际生产过程中，如果使用重量法加入时，不但要增加一定的计量设备，而且受原料、燃料含水率的影响比较大，要准确的加入燃料，不但困难较大，而且操作很复杂。用原料和燃料的体积比例就可确定内燃料的加入量，其具体计算方法如下：

Z= G/r×（V坯- G/γ）式中Z-内燃料与原料的体积比；G一每万块砖燃料掺配量，kg/万块；γ一内燃料容重，kg／m3；V坯一每万块砖坯体积，m3/万块。每1万块砖坯的体积约18 m3，若煤炭的容重为1300 kg/ m3，则前述计算中内燃料与原料的体积比为： Zl=1546.4/1300×(18 - 1546.4/1300)  =7.1%(Q燃=20000kJ/kg) Z2 =1220.6/1300×(18 -1220.6/1300)  =5.5%(Q燃=25080 kJ/kg)与用重量比计算法计算的结果相同，当燃料的热值高时，内燃料的掺加体积比小，当燃料的干燥基热值小时，内燃料与原料的掺加比例就高。

1.2试掺法

根据生产实践，在不抽余热的情况下，窑炉烧成1万块砖的能耗约为2720kJ一3470万kJ。 在抽取窑内余热的情况下，烧成1万块砖的热耗约为3760kJ一4600万kJ。因此，生产时可先根据本厂生产所使用的原料和燃料情况，初步确定一个掺加量，然后按照烧出制品的生熟程度，调整掺加燃料的比例。如果制品欠火，则表明内燃料偏少，应提高内燃料的掺配比例，如果制品有过烧情况，表明内燃料掺加的过多，应适当降低内燃料的掺配比例。通过几次调整后，就能使内燃料的掺配比例处于较合适的水平。