3.3.3砖坯码放

首先要通过原料实验或工业实验（也可利用原有砖厂的参数）确定所干燥产品的干燥收缩和干燥周期、临界点，对干燥过程有全面的把握。在此基础上码坯的边界条件或基本原则如下：

顶隙：即托盘上所码湿坯与上层托盘下平面之间 的净距离≥60mm；

排间距：即托盘上每排湿坯的间距50mm-60mm；

坯间距：即每块湿坯之间的距离(分坯距离)≥ 10 mm；

对于空心制品的码放要尽量使其处于顺孔状态 即让气流穿孔而过，有利于带走水气，加快热交换。 整个托盘上的砖坯是彼此独立的，因此，干燥车、一层托盘上的坯体和干燥一块砖基本是一样的。

3.3.4塔式送风器、小风扇组、移动式风机的安装与运行

 a、适应性：移动风扇风压小、风量大，内高4m- 4.5m千燥室，首选移动风扇；塔式送风器压力大、风量小，适合于内高4.7m以上的干燥室。移动风扇适合干燥实心砖或低孔洞率砖，塔式送风器适合于干燥空心砖；移动风扇效率更高、更节能。

 b、安装高度：移动风扇距干燥室顶下平面和地平 面各100mm；塔式送风器上平面距干燥室顶下平面约 为≥1/2塔式送风器上端直径，塔式送风器筒体上平面 高出干燥车上坯体80mm-100mm，筒体下平面低于 干燥车最下层坯体80mm-100mm。

c、风扇间隔：移动风扇安装间隔10m，行走距离9m；塔式送风器安装间隔3m-6m；小风扇组合间隔 6.5m。

d、正反转与运行周期：风扇可以正反转，为保护电机换向时要停1min-2min；运行周期一般30min 33min，往墙体一侧吹风要适当延长。

e、送风、排风系统基本要求：送风温度 130℃，送风风压:1200Pa，风速:10m/s；排风温度 30℃-40℃，排风风压:500Pa，风速:5m/s，排潮相对 湿度:80%-90%。

3.3.5塔式送风器、移动式风扇的选型

33.5.1不同类型循环的比较(表1)

表1不同类型循环的比较

3.3.5.2选型计算：C=Q_toXM_c/Q_so

式中C-循环次数；

 Q_to--干燥室总送风量(标态);

 M_c-循环风机数量；

Q_so -单个循环风机风量(标态)。

3.3.6千燥室内温度、湿度和压力测点布置

由于单层干燥室内高是普通一次码烧工艺干燥 室内高的2-3倍，干燥室的宏观和微观控制要通过既 定的工作制度和送风、循环、排潮风机来完成，根据原 料、产品、产量、干燥介质设置干燥室各个区位和节点 的温度、湿度、压力测点是所有控制的前提和基础。

要根据温度、湿度及压力曲线确定设备、风管及干燥室各部位的测点，并在支管道入口处设置调节阀 (电动阀)，可随时根据温度传感器、湿度传感器及压 力传感器的反馈信号调节风机风量大小、管道阀门开 度和旋风筒转速，调整干燥室区域内的温度、湿度 。

一般测点布置如下 ：

a。排潮系统处，排潮风机进风口管道上设置温度 测量点，干燥室顶板上设置湿度测量点，间距6m左右 再布置一组温度、湿度测量点。

b干燥室长度约1/3处，干燥室顶板设置一组温 度测量点和压力测量点 e。干燥室送风系统处，每间距6m左右设置温度 测量点，并适当加密.

 c送热风机出口主管道上设置一组温度测量点 和压力测量点，支管道上设压力测量点。

4结论及建议

4.1结论

高品质、多品种、大型化、模块化是烧结砖瓦厂的 发展方向，采用单层干燥技术的二次码烧工艺必将成 为现代化大型烧结砖厂的主流品质差、污染大、产量 低的一次码烧工艺将逐渐被淘汰，其他落后产能也要 限期整改，墙体材料工业将迎来新的一轮洗牌。

单层干燥的核心技术是上下架系统，能否研发制 造出适应新的工艺、技术先进、性价比好的自动化装 卸载系统是成败的关键。大型隧道式干燥室及其配 套的气流循环设备在我国也有不少成功的范例，只是 大直径移动风机需要协同攻关。干燥车及热镀锌托 盘属于简单制造，但其在工程造价占有较大比重，甚 至会影响干燥工艺的抉择。

由于环境标准的提升，过去采用煤粉或煤矸石等 工业废渣作为内燃的隧道窑都要改用天然气等洁净 能源生产，一方面烟气减少，会导致隧道窑预热带升 温太慢；其次改用天然气后隧道窑能抽取的预热也显 著减少，不可避免就要采用燃气热风炉或管道烧嘴为 F燥室补充热量。

 4.2建议

对于国内实施的国产和引进的单层干燥的生产 线进行热平衡测定和综合评价，结合欧洲最新技术， 制订出实施计划的边界条件和工作目标，按照一般的 烧结普通砖及多孔砖、空心砖、保温砖、普通装饰砖 瓦、地砖等产品，以不同的产量实施。

采用单层干燥的二次码烧工艺是一项系统工程 需要墙体材料各专业根据国际墙体材料的最新技术 结合中国和发展中国家的国情协同创新，最终要制定 更为精细的单层干燥的工艺、热工、机械、电气的国家 标准以及对应的设计、施工和验收规范。摘至：《砖瓦》作者：赵周民、许淑玲、苏晓辉、郭朝晖