隧道干燥室干燥砖坯，废品较多、成品率低产生的原因主要有以下几个方面：

第一，原料的成型含水率过高，致使成型的泥条密实度不高，坯体干燥后收缩过大，致使干燥收缩裂纹增加，或细小的干燥裂纹变大，造成干燥成品率降低；

第二，在将原料成型成坯体时，坯体的内伤较多，泥条内部有很多隐性裂纹，泥条被切成砖坯时，隐性裂纹被带到湿坯体中去了，只是这时没有表现出来，看起来很好，但经过干燥后就全部表现出来了，使裂纹全都暴露于人们的视线中；

第三，由于原料级配不合理，没有达到最紧密堆积的分布原理，同一种颗粒含量过高，使成型的坯体结构强度较低，干燥后干坯很容易出现裂纹；

第四，原料级配合理，成型含水率合理，各种成型条件符合制砖要求，但由于干燥过程的制度不能满足湿坯的干燥要求，致使坯体干燥后出现裂纹，降低干燥成品率，出现较多废品；

第五，没有将原料的基本性能分析清楚，对于湿坯体的干燥临界点在干燥室中的位置没有完全掌握，送风及加热位置设置不合理，在临界点前送风、送热量过大，干燥速度太快，导致干燥产

生裂纹。根据干燥成品率低产生的各种原因，采用一定的应对措施，就能解决生产中的问题。来源：墙材科技网