1.风机突然停运或突然停电的处理方法：

（1）迅速疏散风机附近人员，远程关闭燃气总管快切阀，佩戴氧气呼吸器或防毒面罩，并使用便携式气体检测仪检测各燃气区域的情况。

（2）切断燃气总管蝶阀、燃气总管调节阀。

（3）迅速关闭助燃风机总阀门，冷却风管总阀门，主排气阀和所有其他风机。

（4）打开窑顶部的烟囱阀使烟气排出。

（5）关闭中心燃嘴阀门（助燃风阀和燃气阀）。

（6）关闭所有侧面烧嘴夹紧蝶阀（燃气分支蝶阀和燃烧空气分支蝶阀）。

（7）长时间打开氮气（蒸汽）清洗阀，打开气体套管释放阀。

（8）使用氮气（蒸汽）吹扫中心烧嘴燃气管通道。

注意：处理以上操作时，尽量做到同步进行，因助燃风机，冷却风机，窑顶部和底部都有更多的燃气泄漏，禁止在这些地方过多停留，应按照燃气安全操作程序执行，这些风险通常由自动燃烧连锁系统规避，若其出现故障，危险系数较大，应定期对其进行检修，保证自动燃烧连锁系统的良好运行。隧道窑

2.若停机时间过长，焙烧带温度低于500℃时，恢复生产操作流程：

点火过程中，不要直接通煤气，应先在烧嘴上方的窥视孔中加入1kg以上的废机油，再将浇有柴油的棉纱从上部烧嘴的窥视孔插入炉内，然后用点火枪点燃，再开启少量煤气。

3.短期停产后恢复生产的操作步骤：

（1）首先确认炉内温度，焙烧带温度大于500℃，能够在多个看火孔中看到红料，关闭主排气阀、主引风机和布袋除尘器，开启炉顶烟囱阀门直排。

（2）打开冷却风机，开度约为5％~10％，只送入少量的底风进炉内。

（3）将燃气引入燃气围管：先确认所有烧嘴阀门都处在关闭状态，打开围管放散阀，使用氮气（蒸汽）吹扫燃气围管10分钟后同时吹扫中心烧嘴燃气管道5分钟;再次确认燃气管道上的盲板阀前的蝶阀处于关闭状态，燃气电磁快速切断阀处于打开状态;判断好风向，戴防毒面具开启燃气盲板阀和中心烧嘴燃气盲板阀（打开顺序：打开大缝 ，翻转对位（小心不要触摸胶垫，轻轻地用手慢慢转动，检查有无碰撞，如有碰撞，继续撑开窄缝位置螺栓），一人手扶盲板阀在合适位置，一人拧紧螺栓（要求：三个螺栓同时拧紧，可两个人配合处理，相互交替拧紧螺栓）直到拧紧所有螺栓。（注意：防毒面罩的吸入口应尽可能放在背后，上风口最佳）。疏散撤离人员并继续连接氮气（蒸汽）10分钟以上。

（4）打开助燃风机，打开燃气蝶阀，使燃气围管的压力保持在6~8KPa。各放散5分钟后，准备点火。并根据气体压力来调节助燃风机进出口阀门的开度，使燃气压力与助燃风压力保持接近。

（5）点火开始时启动中心烧嘴，吹扫中心燃气管道5分钟，先打开中心烧嘴助燃风阀，然后打开中心燃气管道上的手动蝶阀，关闭氮气（蒸汽）吹扫阀门，并拆除胶管，然后调至最佳状态。窑炉

（6）开启中心烧嘴后，再开启下部烧嘴（同时关闭燃气围管放散阀），先将对应能看到红料的看火孔或高温热电偶的烧嘴打开。打开时，注意先打开0.5~1格助燃风蝶阀，然后打开0.5~1格燃气烧嘴蝶阀。从火孔或热电偶温度显示可以判断正常燃烧，然后逐渐增加燃风和燃气量。

（7）启动下部烧嘴后，按照相同的操作方法启动上部烧嘴。

（8）在初始点火时，上下部烧嘴的燃气量和风量不应过大，应先送入少量的风和燃气，并根据炉内温度情况，再逐步加大风量和燃气量，直至正常生产。

（9）确保下级压力大于相邻上级压力的情况下，调节所有助燃风支管阀和燃气支管阀至最佳状态。

（10）运行30分钟后排料，排出量开始为500kg /次。排料后，应及时补充料面。并在之后，应根据炉温逐渐增加排料量，直至恢复正常。

（11）只在炉况状态完全正常时，才能够打开炉顶排气阀，启动风机，关闭窑顶的烟囱阀门。来源：窑炉之家