粉煤灰系一种来自发电厂的工业废料，广泛用于水泥、混凝土、轻集料、烧结砖等建筑材料的生产，但有关用粉煤灰生产多色烧结砖还未有过报道，这里笔者介绍国外一种利用粉煤灰生产多色性烧结砖的工艺。

1 原料及其配比

1.1    粉煤灰

粉煤灰来源于发电厂，也包括熔渣和炉底灰，其中以使用粉煤灰为佳。其平均粒径在50um以下（最佳20um以下），相当于激光衍射颗粒分布测定法测定的累计分布曲线50%的粒径。

1.2    黏土

  黏土为砖瓦用黏土，具有可塑性，做好含有5%的氧化铁，其配合量为10%~40%。

1.3    低质瓷石

低质瓷石系一种废硅酸盐矿物材，含有较多不纯物，具有一定可塑性。纯瓷石不纯物含量少，价格昂贵，而且用于制多色性烧结砖，缺乏色调变化，因此不宜使用。低质瓷石的平均粒径为1um~100um，最好2um~50um。

1.4    低质火成岩废切粉

低质火成岩废切粉（下称石粉）也系一种废硅酸盐矿物材，由岩石切割排废淤泥而来，不具有可塑性。其平均粒径为1um~100um，最好2um~50um.

 具有和未具有可塑性的废硅酸盐矿物材混用时，未具有可塑性废硅盐矿物材的配合量应为废材总量的50%~55~。为了获得可塑性、多色性和提高废料利用率，用粉煤灰、低质瓷石、黏土配料制砖时，配比为33%~55%:25%~50%:10%~40%（按质量计）。用粉煤灰、低质瓷石、石粉和黏土制砖时，其配比33%~55%:25%~50%:10%~40%：0~30%（按质量计算）。

2         生产流程

湿法挤出成形或半干法压制成形→干燥→入窑烧成。采用湿法成坯时，以原料总量计，加入15%~30%的拌合水；采用半干法呈坯时，加入5%~10%的拌和水。干燥虽可采用热风干燥，但为了使坯表面与内部干燥速度保持一致，最好采用自然干燥和湿度干燥法。烧结温度对生产多色性烧结砖具有重要性。焙烧温度为1 100℃~1 300℃、焙烧时间为0.5h~5h。在该焙烧温度范围内调节温度，可使砖获得所需性能，若要烧制致密高强的砖，焙烧温度保持在1 200℃左右；若要烧制多孔性高吸水的砖，焙烧温度保持在1 100℃左右。此外，焙烧温度低于1 100℃，砖强度降低；高于1 300℃，粉煤灰熔融，色调变暗色，失去多色性。

3         实验

取粉煤灰40%与低质瓷石粉60%置于搅拌机中均匀混合，加入10份水，以100mm×50mm尺寸挤出成形，以45mm长度切割成试坯，于温室下干燥一昼夜，入窑以10℃/min升温至1 200℃，焙烧2h，制成试砖，其抗压强度39mpa，抗弯强度4.5mpa，Lab表色系中L、a、b分别为71.14、1.28和11.53，吸水率为4.66.在1 500℃下烧成的试砖抗压强度25Mpa,抗弯强度3.3MPa、吸水率10.08%，Lab表色系中L、a、b分别为74.88、2.83、13.27。在1 100℃下烧成的试砖抗压强度15MPa，抗弯强度2.3MPa，吸水率16.58%，Lab表色系中的L、a、b分别为79.10、3.76、13.87。

4         结束语

  生产该烧结砖具有以下优点：通过调整原料种类及其配比和焙烧等条件，可烧制色调变化丰富的多色性砖；根据用途，同样通过调整原料种类及其配比和焙烧温度来适度调节强度和吸水率，可烧制强度高、裂纹少、抗冻性好、吸水率低的墙体用砖或吸水性高的铺地砖；有效利用废料，保护环境，节省资源，降低生产成本。作者：陈冀渝