2．原料中的杂质

砖瓦原料的杂质主要有石灰石、可溶于水的盐类、黄铁矿等。它们不仅不利于生产过程，尤其会破坏产品性能。

 (1)石灰石爆裂。石灰石既以细分散形式，又以块状形式存在于砖瓦原料中。细分散的石灰石在一定条件下使制成品呈黄色。通常认为细分散的石灰石，含量低于35%都是无害的。当石灰石颗粒较粗（例如大于1mm）时，经高温分解后就会留下较大的氧化钙颗粒。而且氧化钙颗粒愈大，就愈难以硅酸盐化。出窑砖受到潮湿空气作用时，氧化钙在砖内消解，形成结晶状的氢氧化钙，体积膨胀几倍。这种粗石灰颗粒如在制品表面，就会形成火山口状的爆裂痕；如在制品体内，就会产生裂纹甚至碎裂。隧道窑

消除“石灰爆裂”的方法有以下几种：

①适当延长焙烧带，降低焙烧速率：原料内含有石灰石时，不宜采用快烧，因为快烧时石灰来不及同其他化合物（如二氧化硅）化合。另外快烧的产品比较脆，抵抗不了石灰的膨胀应力，常易造成砖的裂纹和崩解。

②适量提高砖的烧成温度（约50℃，但不能过烧）：这样可使石灰烧成较为稳定的化合物（硅酸三钙）。硅酸三钙同水不起反应。采用此项措施的先决条件是，先要将石灰石粉磨至一定细度，并提高烧成温度，这成为消除“石灰爆裂”危害的主要措施。

③向原料中加入微量物质：如氯化钠或氯化钙、焦炭末、硅酸、玻璃粉末以及煤粉末等，都有助于减轻或消除石灰爆裂的作用。

④添加减少湿膨胀量的物质：烧结黏土制品长时间在空气中放置后，会由于吸收空气中的潮气发生永久性不可逆的膨胀。膨胀数值可达0.2%。添加下列物质可减少湿膨胀量：石灰石、白垩、白云石、砂、硅灰石、滑石、长石、高炉渣等。

⑤将刚出窑烧好的砖浸入水中（或用大量的水将砖堆喷湿喷透）：促使生石灰在过量水的作用下消解。窑炉

 (2)黄铁矿的危害。粒状黄铁矿在焙烧中分解，并生成气体反应，导致成品爆裂，使表面迸裂呈圆锥状的块体。这种爆裂现象同石灰石情况类似，其区别仅在于，爆裂下来的小块其心部呈黑褐色直到紫色。

黄铁矿在氧化条件下受热分解放出二氧化硫和三氧化硫，同时在坯体中生成硫酸钙、镁等盐类，前者是制成品起霜的间接原因，后者是直接原因。

消除黄铁矿危害的根本办法是使其充分氧化并完全分解。

除上述杂质外，黏土中的结核也属有害杂质。所谓结核是黏土中可溶性盐类，经过淋溶作用富集而成的粒团。常见的有钙质结核（俗称礓石）和铁镁结核（俗称无名子）等。它们往往不但很硬，而且也十分坚韧。钙质结核也属富含石灰质的杂质，会引起爆裂之害，铁镁结核则会严重影响原料的加工性能。消除结核主要方法是分选、剔除和细碎。来源：中国砖瓦工业烧结技术信息中心