干燥室是连续工作的干燥设备，干燥室内不同  部位具有不同的温度、湿度。干燥时室内湿坯与干燥介质进行热交换、湿交换、热湿交换，在不同的干燥阶段，这种交换的速度和强度是不一样的，随着坯体在干燥室中干燥，湿坯和热介质的性能指标都发生了较大的变化。要提高干燥室的干燥成品率，就要准确地控制干燥过程中的各种干燥指标，只能采用调整干燥介质的性能指标及干燥室的其他操作方法，才能保证干燥室的干燥质量，提高干燥室的干燥成品率。生产中，对干燥成品率影响比较大的因素是湿坯的成型水分、干燥过程的码坯形式、干燥介质的性能等。

严格控制含水率

干燥过程就是排出坯体中水分的过程，如果坯体的成型水分增大，那么干燥过程不但要消耗更多的能量，而且要延长干燥时间，同时降低了坯体的机械强度，容易引起变形及压裂。因此，成型水分要根据原料的成型性能和设备条件控制在一定的范围内，保证坯体有一定的机械强度。在控制成型水分的同时，要加强对原料的处理，对原料的加工处理是加速坯体干燥、提高干燥成品率的有效措施。在原料加工处理方面，有许多措施可以采用，一是采用自然风化的方法，使原料中的水分能均匀地分布，加速干燥过程进行。二是采取陈化库对原料进行陈化处理，使原料的性能更加均匀，有利于干燥过程的进行。三是采集原料时，使用混合取土的方法，在原料开采时就使原料得到第一次混合。四是在高塑性原料中，加入一定量的脊化料，对原料进行脊化处理，使原料的性能稳定，并使原料的干燥敏感性降低，提高原料的干燥性能，提高干燥室的干燥成品率。

干燥介质温度必须稳定

干燥介质的温度是表示干燥介质带走水分能力的标志，干燥介质温度越高，带走水分的能力越强，坯体脱水速度就越快，干燥室的生产效率就越高。但干燥介质的温度也不宜过高，如温度过高，带走水分的能力太强，会造成坯体表面水分蒸发太快，而内部水分移动速度小于表面水分蒸发速度，这样一方面坯体表面收缩大，而内部收缩小，造成内部表面产生张力，当坯体表面强度小于此张力是，坯体表面就会变形、开裂。另一方面，表面干得快，表面的水蒸气压就要降低，表面蒸发速度减慢，延长了干燥时间，降低了干燥室的生产效率。如果采用较高温度、较高湿度的干燥介质干燥坯体是，因为坯体具有较小的湿度梯度，坯体不但不易开裂，而且干燥速度还可以加快。所以，要提高干燥室的生产效率，就要控制干燥室中介质的温度，特别是临界点以前的温度，要使其脱水能力适中。而到临界点以后，采用高温、低湿的热介质对坯体进行干燥，这样反而可以提高干燥室的生产效率，提高干燥室的干燥成品率。