将破碎好的原材料进行陈化处理，通过输送传递到多斗配料机，经过多斗配料机进行配料后，输送到双卧轴强制式搅拌机进行搅拌，经搅拌后原材料输送到静压机压制成型，特殊工艺砖再由轮式分料装置进行二次布料和压制成型，通过接坯、分坯、翻转、运输等编程系统，在码坯线上通过码坯机器人或者码坯机进行码放到窑车上。由窑车作为载体，把码放好的烧制品运送到干燥室进行人工干燥，从干燥室另一端通过摆渡线进入隧道窑，通过隧道窑的焙烧制度，由隧道窑出口端输送出成品，再经摆渡线进入卸车线的卸车区，通过卸车后的空车经摆渡线循环到存坯线。

干燥室采用混合气体排潮工艺，通过不同的单质气体混合7-12秒，使混合气体的成分之间产生物理反应，由此改变烟气中的二氧化碳、水蒸气、氮气、一氧化碳、氧气等气体特征。通过混合气体的失热量即平均比热公式，分析排潮烟气工质的热力过程和热力循环，确定工质的各种热力参数值，并改变热力微分关系式，促使气体的内能、焓、熵的变化，有利于控制和调解黑烟、蓝烟、白烟和无烟，运用基本状态参数来改变排出烟气物理化学成分，以此达到理想的烟气颗粒物。本实用新型的排放符合GB29620-2013《砖瓦工业大气污染排放标准》，达到烟气含氧量在18%以下，促使颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氟化物在规定值的范围内排放。